Dostosowywanie strategii surowcowych dla producentów kalcynowanego koksu naftowego w obliczu zacieśniania się dostaw niskosiarkowych
W obliczu coraz mniejszej dostępności koksu naftowego o niskiej zawartości siarki (zawartość siarki <1%, zwłaszcza koksu o ultraniskiej zawartości siarki <0,5%) oraz rosnącej konkurencji popytu ze strony materiałów anodowych do baterii litowych i wysokiej klasy anod wstępnie wypalanych, zakłady kalcynacji muszą zmienić swoje strategie surowcowe z jednostronnego dążenia do niskiej zawartości siarki na systematyczne podejście oparte na komplementarności wielu źródeł, kaskadowym wykorzystaniu, substytucji technologicznej i zabezpieczaniu przed ryzykiem. Główne założenia można podsumować w następujących kierunkach:
I. Dostosowanie struktury surowców: od „całkowicie niskosiarkowych” do „naukowego połączenia niskosiarkowego i średniosiarkowego”
Największą bolączką koksu niskosiarkowego jest jego wysoka cena i ograniczona dostępność. W przeszłości zakłady kalcynacji dążyły do maksymalizacji wykorzystania koksu niskosiarkowego, aby zapewnić zgodność produktu z normami dotyczącymi zawartości siarki. Jednak w warunkach ograniczonej podaży i bardzo wysokich cen (w 2025 roku średnia cena koksu niskosiarkowego nr 1 wzrosła w pewnym momencie o ponad 57% rok do roku), ta ścieżka nie jest już realna.
Praktyczną strategią jest stworzenie systemu mieszania „o wysokiej i niskiej zawartości siarki”. Wstępnie wypalone anody i zwykłe grafitowe elektrody energetyczne charakteryzują się pewną tolerancją na zawartość siarki. Koks o średniej i niskiej zawartości siarki można mieszać z koksem o niskiej zawartości siarki w określonych proporcjach (np. koks o niskiej zawartości siarki:koks o średniej zawartości siarki = 4:6 lub 3:7), aby znacząco obniżyć koszty surowców, jednocześnie spełniając wymagania dotyczące zawartości siarki w produktach końcowych. Kluczem jest zbudowanie bazy danych dla każdej partii surowca, obejmującej zawartość siarki, substancje lotne, gęstość rzeczywistą i pierwiastki śladowe (V, Ni, Fe itp.), oraz wykorzystanie modeli formulacyjnych do precyzyjnego obliczenia proporcji mieszania, aby zapewnić stabilne właściwości fizykochemiczne kalcynowanego koksu.
W przypadku zakładów kalcynacji oznacza to, że strona zaopatrzeniowa musi jednocześnie zabezpieczyć źródła koksu o średniej zawartości siarki (koks o średniej zawartości siarki pochodzący z krajowych niezależnych rafinerii stanowi około 38% całkowitych dostaw i jest stosunkowo obfity), zamiast koncentrować całą presję zaopatrzeniową na koksie o niskiej zawartości siarki.
II. Dywersyfikacja kanałów importu: Zabezpieczenie stabilnych źródeł i rozproszenie ryzyka geopolitycznego
Krajowy koks o niskiej zawartości siarki stanowi zaledwie około 14% całkowitej produkcji koksu naftowego (z czego koks o zawartości siarki <0,5% stanowi zaledwie około 4%), podczas gdy anody baterii litowych pochłaniają już około 29% zapotrzebowania na koks o niskiej zawartości siarki i nadal dynamicznie rosną. Krajowej luki podażowej nie da się zamknąć w krótkim okresie. Dlatego import koksu o niskiej zawartości siarki pozostaje ważnym uzupełnieniem, ale zakłady nie mogą polegać na jednym źródle.
Konkretne działania obejmują:
- Zaopatrzenie w wielu krajach: Poza tradycyjnymi źródłami z Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej, skoncentruj się na nietypowych źródłach koksu o niskiej zawartości siarki, takich jak Rosja i Azerbejdżan. Podpisz średnio- i długoterminowe umowy odbioru (1–3 lata) z mechanizmem „cena referencyjna + płynna korekta”, aby ustalić minimalny koszt.
- Zwiększenie importu koksu o wysokiej zawartości siarki jako substytutu: Koks o wysokiej zawartości siarki ma ograniczone zastosowanie w krajowych anodach wstępnie wypalanych ze względu na obawy związane z emisją SO₂, ale nadal utrzymuje rynki produktów węglowych mniej wrażliwe na siarkę, węglik krzemu, węglik wapnia itp. Koks o wysokiej zawartości siarki z Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu oferuje wyraźne korzyści cenowe. Zakłady kalcynacji mogą utworzyć dedykowane linie kalcynacji koksu o wysokiej zawartości siarki, przeznaczone do przetwarzania tych produktów końcowych.
- Wykorzystuj instrumenty futures i opcje: zabezpiecz 30–50% wolumenu zakupów importowych i wykorzystuj zabezpieczenia walutowe, aby złagodzić podwójne ryzyko wahań kursów walutowych w połączeniu ze zmiennością cen.
III. Substytucja technologiczna i optymalizacja formuły: zmniejszenie zależności od koksu o niskiej zawartości siarki u źródła
To kierunek o największej wartości długoterminowej. Istotą niedoboru koksu o niskiej zawartości siarki jest zmiana w strukturze popytu na rynku downstream – anody do baterii litowych i wysokiej klasy elektrody grafitowe rosną znacznie szybciej niż podaż. Jeśli zakłady kalcynacji rozwiążą problem tylko po stronie zaopatrzenia, zawsze będą reaktywne. Muszą również dokonać przełomu technologicznego.
Oto kilka ścieżek, które zostały sprawdzone lub są aktywnie realizowane:
- Mieszanie materiałów pomocniczych w celu zmniejszenia zużycia koksu o niskiej zawartości siarki: Dodanie grafitu z recyklingu, włókna węglowego i innych materiałów pomocniczych do składu materiałów anodowych i wysokiej jakości produktów węglowych może zmniejszyć zużycie koksu o niskiej zawartości siarki o 10–15%. Jednocześnie ulepszone procesy wypiekania i grafityzacji mogą dodatkowo zmniejszyć zużycie koksu naftowego na jednostkę o 8–10%.
- Częściowa substytucja koksem igłowym na bazie węgla: Koks igłowy na bazie węgla kosztuje około 20% mniej niż koks naftowy, a jego udział w materiałach anodowych wzrósł z 15% do 28%. W przypadku niektórych produktów wysokiej jakości, współwykorzystywanie koksu igłowego na bazie węgla i koksu niskosiarkowego na skalę przemysłową jest już możliwe. Zakłady kalcynacji mogą proaktywnie zwiększać wydajność kalcynacji koksu igłowego.
- Grafit naturalny jako alternatywa: Grafit naturalny z powłoką powierzchniową (np. powłoką z nanowęglika krzemu) osiągnął żywotność przekraczającą 2000 cykli przy koszcie o 30% niższym niż grafit sztuczny, a jego udział w rynku wzrósł z 15% do 25%. Stanowi to bezpośrednią konkurencję dla przedsiębiorstw produkujących materiały anodowe, które opierają się na koksie o niskiej zawartości siarki, zmuszając zakłady kalcynacji do poważnego rozważenia zastąpienia go innym surowcem.
- Monitoruj nowe surowce, takie jak bio-koks: Mimo że bio-koks jest wciąż w fazie walidacji pilotażowej, wykazał on potencjał substytucyjny w niektórych produktach węglowych i warto, aby zakłady kalcynacji stale go monitorowały pod względem technicznym.
IV. Poprawa efektywności produkcji: wykorzystanie zysków procesowych do kompensacji wzrostu cen surowców
Wzrost cen surowców jest czynnikiem zewnętrznym, ale wydajność, zużycie energii i ilość odpadów koksu kalcynowanego zależą od zakładu.
- Poprawa wydajności kalcynowanego koksu: Zoptymalizuj parametry procesu kalcynacji (temperaturę kalcynacji, czas przebywania, dystrybucję powietrza), aby zwiększyć wydajność o 1–2 punkty procentowe. Przy wzroście cen jednostkowych surowców o kilkaset juanów za tonę, ta poprawa wydajności o 1–2% jest równoważna bezpośredniemu obniżeniu jednostkowego kosztu surowca.
- Odzysk ciepła odpadowego i zarządzanie energią: Wprowadzenie systemów odzysku ciepła odpadowego w celu zmniejszenia jednostkowego zużycia energii oraz wykorzystanie energii elektrycznej poza godzinami szczytu i zielonej energii w celu obniżenia kosztów produkcji energii.
- Cyfrowe zarządzanie zapasami: Zbuduj system monitorowania cen surowców, aby śledzić ceny spot i futures w czasie rzeczywistym i dynamicznie dostosowywać terminy zakupów. Skróć zapas bezpieczeństwa z tradycyjnych 3 miesięcy do 1,5–2 miesięcy, zmniejszając zamrożenie kapitału i ryzyko spadku cen.
V. Współpraca w łańcuchu dostaw: współpraca z dostawcami i odbiorcami w celu dzielenia się ryzykiem
W sytuacji niedoboru koksu o niskiej zawartości siarki, indywidualny model zaopatrzenia jest przestarzały.
- Podpisuj umowy cenowe z klientami z niższego szczebla: Negocjuj mechanizmy powiązania „cena koksu – cena produktu” z przedsiębiorstwami produkującymi anody prefabrykowane i producentami materiałów anodowych. Gdy ceny koksu naftowego rosną, ceny produktów są proporcjonalnie dostosowywane, płynnie przenosząc presję kosztową na niższe szczeble łańcucha dostaw.
- Podpisz długoterminowe umowy z rafineriami, aby zablokować wolumen: Zapewnij sobie ponad 50% rocznych zakupów koksu o niskiej zawartości siarki poprzez długoterminowe umowy z klauzulami dotyczącymi limitu cen, unikając w ten sposób ulegania krótkoterminowym wahaniom na rynku spot.
- Weź udział w koordynacji branżowej: Nakłoń stowarzyszenia branżowe do zaangażowania się w optymalizację polityki taryfowej w celu obniżenia kosztów importu koksu o wysokiej zawartości siarki, pośrednio zwiększając pulę użytecznych surowców.
Podsumowanie
Niedobór koksu niskosiarkowego nie jest krótkotrwałą fluktuacją, lecz średnio- i długoterminową sprzecznością strukturalną (krajowy koks niskosiarkowy stanowi zaledwie 14% całkowitej produkcji, podczas gdy popyt na anody do baterii litowych rośnie o ponad 10% rocznie). Zakłady kalcynacji muszą zmienić swoją strategię surowcową z „poszukiwania koksu niskosiarkowego” na pięciotorowe podejście obejmujące „kontrolę mieszanek, dywersyfikację importu, promowanie substytucji, poprawę wydajności i wiązanie łańcuchów dostaw”. Ten, kto pierwszy połączy te siły, przejmie inicjatywę w kolejnym cyklu surowcowym.
Czas publikacji: 13 maja 2026 r.