W ostatnich latach, w związku z szerokim wykorzystaniem form grafitowych, roczna wartość zużycia form w przemyśle maszynowym jest 5 razy większa od całkowitej wartości wszystkich rodzajów obrabiarek, a ogromne straty ciepła dodatkowo stoją w sprzeczności z obowiązującą w Chinach polityką oszczędzania energii. Duże zużycie form nie tylko bezpośrednio zwiększa koszty przedsiębiorstw, ale także prowadzi do częstych przestojów linii produkcyjnych z powodu częstej wymiany form, co ostatecznie powoduje ogromne straty ekonomiczne.
Według badania, ze względu na gwałtowny wzrost cen surowców do formowania i energii oraz inne przyczyny, zyski z produkcji form spadły w ubiegłym roku; Aby przetrwać i rozwijać się, wiele przedsiębiorstw przyjmuje
Przełączanie materiałów jest stosowane jako główny wskaźnik transformacji i rozwoju. Wiadomo, że wiele firm wprowadziło na rynek grafitowe materiały do wyładowań iskrowych, które odgrywają niezwykle ważną rolę w produkcji form. W porównaniu z tradycyjną formą miedzianą, materiał grafitowy ma zalety wysokiej precyzji obróbki i dobrego efektu powierzchni, zwłaszcza w przypadku precyzyjnej, złożonej obróbki wnęk formy o cienkich ściankach i wysokiej twardości. W porównaniu z miedzią, materiał grafitowy ma zalety, takie jak mniejsze zużycie, duża prędkość rozładowania, niewielka waga i mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, dlatego elektrody miedziane stopniowo stają się głównym nurtem materiałów do obróbki wyładowczej. Natomiast materiały elektrod grafitowych mają następujące sześć zalet:
1. Duża prędkość; grafit rozładowuje się 2-3 razy szybciej niż miedź, a materiał nie jest podatny na odkształcenia. Ma to oczywiste zalety w obróbce cienkich, zbrojonych elektrod. Temperatura mięknienia miedzi wynosi około 1000 stopni i łatwo ulega ona odkształceniom pod wpływem ciepła.
2. Lekka waga; gęstość grafitu stanowi zaledwie 1/5 gęstości miedzi. Obróbka elektroerozyjna dużych elektrod pozwala skutecznie zmniejszyć obciążenie obrabiarki (EDM), co jest bardziej przydatne w przypadku dużych form.
3. Małe straty; ponieważ olej iskrowy zawiera atomy C, wysoka temperatura powoduje rozkład atomów C w oleju iskrowym podczas procesu rozładowania, a na powierzchni elektrody grafitowej tworzy się warstwa ochronna, która kompensuje utratę elektrody grafitowej.
4. Brak zadziorów; Po obróbce elektrody miedzianej zadziory należy usuwać ręcznie. Po obróbce grafitu nie powstają jednak zadziory, co nie tylko pozwala zaoszczędzić sporo kosztów i nakładów pracy, ale także ułatwia automatyzację produkcji.
5. Łatwe polerowanie. Ponieważ odporność grafitu na cięcie wynosi zaledwie 1/5 odporności miedzi, łatwiej jest go szlifować i polerować ręcznie.
Vi. Niski koszt; Ze względu na rosnącą cenę miedzi w ostatnich latach, cena grafitu jest pod każdym względem niższa niż cena miedzi. Przy takiej samej uniwersalności węgla orientalnego, cena produktów grafitowych jest od 30% do 60% niższa niż cena miedzi, cena jest stosunkowo stabilna, a krótkoterminowe wahania cen są stosunkowo niewielkie. Wraz z rosnącą popularnością oszczędzania energii, ochrony środowiska i wydajności przetwarzania, materiały elektrodowe grafitowe będą stopniowo zastępować elektrody miedziane i odgrywać ważną rolę w obróbce elektroerozyjnej (EDM). Podobnie, w obliczu coraz bardziej zaciętej konkurencji na dzisiejszym rynku form, wykorzystanie zaawansowanej technologii przetwarzania w celu opracowania wysokiej jakości produktów formowych jest najlepszym sposobem dla przedsiębiorstw na zdobycie rynku i klientów.
Czas publikacji: 10 marca 2021 r.