Pełny proces produkcji grafityzowanego koksu naftowego obejmuje kilka etapów, w tym wstępną obróbkę surowca, kalcynację, kruszenie i przesiewanie, dozowanie i ugniatanie, formowanie, wypalanie, obróbkę grafityzacyjną, a także obróbkę precyzyjną i pakowanie. Oto szczegółowy opis:
Przesiewanie i wstępna obróbka surowców: Wysokiej jakości materiały węglowe z koksu naftowego są wybierane i poddawane procesom przesiewania i kruszenia w celu zmniejszenia ich do odpowiedniej wielkości cząstek. Ten etap ma na celu usunięcie zanieczyszczeń, zapewnienie czystości i jednorodnej wielkości cząstek surowców, co stanowi podstawę dla dalszych procesów.
Kalcynacja: Węglowodany koksu naftowego o odpowiedniej wielkości są umieszczane w piecu wysokotemperaturowym w celu kalcynacji. Proces ten usuwa wilgoć i lotne składniki z surowców, poprawiając ich właściwości fizykochemiczne, takie jak gęstość rzeczywista i rezystywność. Ponadto kalcynacja przyczynia się do oczyszczania i wzbogacania koksu naftowego, zwiększając jego wartość kaloryczną i właściwości fizyczne.
Kruszenie i przesiewanie: Po kalcynacji bryły koksu naftowego muszą zostać schłodzone w celu obniżenia ich temperatury. Następnie przeprowadzane jest sortowanie mechaniczne w celu usunięcia produktów niezgodnych z wymaganiami, co zapewnia jakość produktu. Schłodzony koks naftowy poddawany jest dalszemu kruszeniu i przesiewaniu w celu spełnienia wymagań dotyczących rozkładu wielkości cząstek dla kolejnych procesów.
Dozowanie i ugniatanie: Zgodnie z wymogami receptury produktu, kalcynowany koks naftowy jest mieszany ze spoiwem (takim jak pak węglowy) w określonym stosunku. Następnie mieszanina jest mieszana w określonej temperaturze, aby zapewnić jednorodność i ugniatana w plastyczną pastę. Ten etap pomaga poprawić zwartość mieszanki, tworząc jednorodną plastyczną pastę, która ułatwia formowanie.
Formowanie: Ugniatana pasta węglowa jest poddawana odkształceniu plastycznemu pod wpływem siły zewnętrznej wywieranej przez urządzenia formujące, ostatecznie formując zieloną masę o określonym kształcie, rozmiarze, gęstości i wytrzymałości. Podczas procesu formowania należy uwzględnić takie czynniki, jak rodzaj formy, dobór urządzeń i kontrola jakości produktu, aby zapewnić, że jakość zielonej masy spełnia wymagania.
Wypalanie: Zielone wypraski umieszczane są w specjalnie zaprojektowanym piecu grzewczym i poddawane wysokotemperaturowej obróbce cieplnej pod osłoną specjalnych wypełniaczy. Proces wypalania powoduje karbonizację smoły węglowej w zielonych wyprasach, tworząc koks pakowy, który zestala węglowy kruszywo i cząstki proszku. Wypalane produkty węglowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, niską rezystywnością oraz dobrą stabilnością termiczną i chemiczną.
Obróbka grafityzacyjna: Wypieczone bryły koksu naftowego umieszczane są w piecu grafityzacyjnym i poddawane obróbce grafityzacyjnej w wysokich temperaturach (zwykle 2800-3000°C). Podczas tego procesu resztkowe zanieczyszczenia w bryłach koksu naftowego stopniowo ulatniają się, a atomy węgla przegrupowują się, tworząc gęstszą strukturę grafitową. Obróbka grafityzacyjna znacząco poprawia przewodność elektryczną, przewodność cieplną i stabilność chemiczną materiału węglowego, ostatecznie dając grafityzowany koks naftowy o wysokiej czystości.
Precyzyjna obróbka i pakowanie: Po procesie grafityzacji koks naftowy poddawany jest precyzyjnej obróbce (takiej jak przesiewanie i sortowanie) oraz pakowaniu, zanim będzie gotowy do sprzedaży. Produkty te są szeroko stosowane w produkcji różnych wyrobów przemysłowych, w tym elektrod, katod i paliw kotłowych.
Czas publikacji: 08.09.2025