Zastosowania grafitu o wysokiej czystości: proszek grafitowy. Dlaczego proszek grafitowy jest tak popularny? Oczekuje się, że krajowy rynek grzejników grafitowych będzie obiecujący. Dlaczego grzejniki grafitowe zyskują na popularności? W rzeczywistości, powód ich rosnącej popularności jest nierozerwalnie związany z ich zaletami. Przyjrzyjmy się teraz bliżej konkretnym zaletom grzejników grafitowych!
1. Całkowicie eliminuje utlenianie i odwęglenie powierzchni przedmiotu obrabianego podczas procesu nagrzewania, pozwalając uzyskać czystą powierzchnię bez warstwy pogorszenia jakości. Ma to ogromne znaczenie dla poprawy wydajności skrawania narzędzi, które szlifują tylko jedną stronę (np. wiertła kręte, gdzie warstwa odwęglenia na powierzchni rowka jest bezpośrednio widoczna na krawędzi skrawającej po szlifowaniu).
2. Nie zanieczyszcza środowiska i nie wymaga przetwarzania trzech rodzajów odpadów.
3. Posiada wysoki stopień mechatroniki. Dzięki poprawie dokładności pomiaru temperatury i sterowania, ruch obrabianych przedmiotów, regulacja ciśnienia powietrza, regulacja mocy itp. mogą być wstępnie zaprogramowane i ustawione, a hartowanie i odpuszczanie może być przeprowadzane krok po kroku.
4. Zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadku pieców solnych. Nowoczesna, zaawansowana komora grzewcza z piecem grafitowym jest wyposażona w ściany izolacyjne i bariery wykonane z wysokiej jakości materiałów izolacyjnych, które umożliwiają wysoką koncentrację energii elektrycznej wewnątrz komory grzewczej, co przekłada się na znaczną oszczędność energii.
5. Znacznie poprawiono dokładność pomiaru i monitorowania temperatury pieca. Wartość wskazania termopary osiąga ± temperaturę pieca.1,5°C. Jednak różnica temperatur między różnymi częściami dużej liczby elementów obrabianych w piecu jest stosunkowo duża. Przy zastosowaniu wymuszonej cyrkulacji gazu rozrzedzonego, różnica temperatur może być nadal kontrolowana w zakresie ±5°C.
Odgazowanie to zjawisko powolnego parowania materiałów w grzejniku grafitowym i stanowi najważniejszy problem w jego działaniu. Warstwy molekularne utworzone przez akumulację gazów i cieczy mogą przylegać do powierzchni dowolnego materiału stałego. Ze względu na stopniowy spadek ciśnienia, warstwy te stopniowo odparowują, ponieważ energia tych powierzchni jest mniejsza niż energia emitowana przez grzejnik grafitowy. Azot, lotne rozpuszczalniki i gazy obojętne charakteryzują się szybszym tempem odgazowania. Olej i para wodna nadal przylegają do powierzchni i nie odparowują przez kilka godzin. Materiały porowate, cząsteczki pyłu i inne substancje naturalne zwiększają powierzchnię, co może prowadzić do nasilenia odgazowania. Promieniowanie i temperatura dostarczą wystarczającej ilości energii, aby cząsteczki absorbujące oderwały się od powierzchni. Wraz ze wzrostem temperatury pieca, może on uwolnić cząsteczki, które przylegały do powierzchni w niskich temperaturach. Dlatego wraz ze wzrostem temperatury pieca, zjawisko odgazowania będzie stopniowo narastać.
Konstrukcja, regulacja temperatury, proces nagrzewania i atmosfera wewnątrz pieca grafitowego mają bezpośredni wpływ na jakość produktu po jego wyprodukowaniu. W piecu do kucia, podniesienie temperatury metalu może zmniejszyć odporność na topnienie, ale zbyt wysokie temperatury mogą spowodować utlenianie lub przepalenie ziarna, co poważnie wpływa na jakość produktu wewnątrz grafitowego pieca. Podczas obróbki cieplnej, jeśli stal zostanie podgrzana do pewnego punktu powyżej temperatury krytycznej, a następnie gwałtownie schłodzona środkiem chłodzącym, może to zwiększyć jej twardość i wytrzymałość. Podgrzanie stali do pewnego punktu poniżej temperatury krytycznej, a następnie powolne schłodzenie, może zwiększyć jej sprężystość.
Aby uzyskać gładkie powierzchnie i precyzyjne wymiary detali obrabianych lub ograniczyć utlenianie metalu w celu ochrony form i zmniejszenia naddatków na obróbkę, można zastosować różne piece grzewcze o niskim i nieutleniającym działaniu. W piecu grzewczym z otwartym płomieniem, z niewielkim lub zerowym utlenianiem, niepełne spalanie paliwa generuje gaz redukujący. Podgrzewanie w nim detalu obrabianego może zmniejszyć straty w wyniku utleniania do mniej niż 0,6%. Grafit wysokiej czystości to proszek grafitowy o zawartości węgla powyżej 99,9%. Ten grafit o wysokiej czystości i wysokiej zawartości węgla charakteryzuje się doskonałą przewodnością elektryczną, właściwościami smarnymi, odpornością na wysokie temperatury, odpornością na zużycie itp. Grafit wysokiej czystości charakteryzuje się dobrą plastycznością i może być przetwarzany na różne materiały przewodzące itp.
Grafit o wysokiej czystości ma istotne zastosowanie w produkcji przemysłowej. Jest wykorzystywany w takich gałęziach przemysłu, jak przewodność elektryczna, smarowanie i metalurgia. Podczas produkcji grafitu o wysokiej czystości należy ściśle kontrolować zawartość zanieczyszczeń w surowcach, a także wybierać surowce o niskiej zawartości popiołu. Ponadto należy dołożyć wszelkich starań, aby w jak największym stopniu zapobiegać dodawaniu zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym. Jednakże redukcja zanieczyszczeń do wymaganego poziomu następuje głównie w procesie grafityzacji. Grafityzacja zachodzi w wysokich temperaturach, a wiele tlenków pierwiastków domieszkowych ulega rozkładowi i odparowuje w tak wysokich temperaturach. Im wyższa temperatura grafityzacji, tym więcej zanieczyszczeń jest uwalnianych, a tym samym wyższa czystość wytwarzanych produktów grafitowych o wysokiej czystości. Zastosowanie grafitu o wysokiej czystości wykorzystuje jego doskonałą przewodność elektryczną, właściwości smarne, odporność na wysokie temperatury itp.
Powód, dla którego grafit o wysokiej czystości charakteryzuje się wysoką czystością i niewielką ilością zanieczyszczeń, zależy od perfekcyjnego procesu produkcyjnego i sprzętu. Zawartość zanieczyszczeń wynosi mniej niż 0,05%. Nasz grafit koloidalny, nanografit, grafit o wysokiej czystości, ultradrobny proszek grafitowy i inne produkty z proszkiem grafitowym są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, naftowym i smarowym. Proszek grafitowy o wysokiej czystości jest stosowany w przetwórstwie i produkcji elektrycznych elementów grzejnych, form odlewniczych, tygli metalowych o wysokiej czystości do wytopu, tygli grafitowych o wysokiej czystości, materiałów półprzewodnikowych itp.
Czas publikacji: 19 maja 2025 r.