Zastosowania grafitu o wysokiej czystości: Proszek grafitowy. Dlaczego proszek grafitowy jest tak popularny? Oczekuje się, że krajowy rynek grzejników grafitowych będzie obiecujący. Dlaczego grzejniki grafitowe stają się coraz bardziej popularne wśród ludzi? W rzeczywistości powód, dla którego stają się coraz bardziej popularne wśród ludzi, jest nierozerwalnie związany z ich zaletami. Przyjrzyjmy się teraz konkretnym zaletom grzejnika grafitowego!
1. Całkowicie eliminuje utlenianie i odwęglenie na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas procesu nagrzewania i może uzyskać czystą powierzchnię bez pogorszonej warstwy. Ma to ogromne znaczenie dla poprawy wydajności cięcia dla tych narzędzi, które szlifują tylko jedną stronę podczas szlifowania (takich jak wiertła kręte, gdzie warstwa odwęglenia na powierzchni rowka jest bezpośrednio wystawiona na krawędź tnącą po szlifowaniu).
2. Nie zanieczyszcza środowiska i nie wymaga przetwarzania trzech rodzajów odpadów.
3. Posiada wysoki stopień mechatroniki. Na podstawie poprawy dokładności pomiaru temperatury i kontroli, ruch obrabianych przedmiotów, regulacja ciśnienia powietrza, regulacja mocy itp. mogą być wstępnie zaprogramowane i ustawione, a hartowanie i odpuszczanie może być przeprowadzane krok po kroku.
4. Zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadku pieców solnych. Nowoczesna zaawansowana komora grzewcza z grzejnikiem grafitowym jest wyposażona w ściany izolacyjne i bariery wykonane z wysokiej jakości materiałów izolacyjnych, które mogą silnie koncentrować energię grzewczą elektryczną wewnątrz komory grzewczej, osiągając niezwykłe efekty oszczędzania energii.
5. Dokładność pomiaru i monitorowania temperatury pieca została znacznie poprawiona. Wartość wskazania termopary osiąga ± temperaturę pieca1,5°C. Jednak różnica temperatur między różnymi częściami dużej liczby przedmiotów obrabianych w piecu jest stosunkowo duża. Jeśli zostanie zastosowana wymuszona cyrkulacja rozrzedzonego gazu, różnica temperatur może być nadal kontrolowana w zakresie ±5°C.
Odgazowanie to zjawisko powolnego odparowywania materiałów w grzejniku grafitowym i jest to najważniejszy problem w działaniu grzejnika grafitowego. Warstwy molekularne utworzone przez gromadzenie się gazów i cieczy mogą przylegać do powierzchni dowolnego materiału stałego. Ze względu na stopniowy spadek ciśnienia te warstwy molekularne będą stopniowo odparowywać, ponieważ energia tych powierzchni jest mniejsza niż ta emitowana przez grzejnik grafitowy. Azot, lotne rozpuszczalniki i gazy obojętne mają szybszą szybkość odgazowywania. Olej i para wodna będą nadal przylegać do powierzchni i nie odparują przez kilka godzin. Materiały porowate, cząstki pyłu i inne substancje naturalne zwiększą powierzchnię, więc możliwe jest spowodowanie większego odgazowania. Promieniowanie i temperatura zapewnią wystarczającą energię, aby odłączyć absorbujące cząsteczki od powierzchni. Gdy temperatura pieca wzrośnie, może on uwolnić cząsteczki, które przylegały do powierzchni w niskich temperaturach. Dlatego wraz ze wzrostem temperatury pieca zjawisko odgazowywania będzie stopniowo wzrastać.
Struktura, kontrola temperatury, proces ogrzewania i atmosfera wewnątrz pieca grafitowego grzejnika będą miały bezpośredni wpływ na jakość produktu po wyprodukowaniu grafitowego grzejnika. W piecu do kucia podniesienie temperatury metalu może zmniejszyć odporność na topienie, ale nadmiernie wysokie temperatury mogą powodować utlenianie ziarna lub przepalanie, co poważnie wpływa na jakość produktu wewnątrz grafitowego grzejnika. Podczas procesu obróbki cieplnej, jeśli stal zostanie podgrzana do pewnego punktu powyżej temperatury krytycznej, a następnie nagle schłodzona środkiem chłodzącym, twardość i wytrzymałość stali mogą zostać zwiększone. Jeśli stal zostanie podgrzana do pewnego punktu poniżej temperatury krytycznej, a następnie schłodzona powoli, może to sprawić, że stal będzie bardziej odporna.
Aby uzyskać przedmioty obrabiane o gładkich powierzchniach i dokładnych wymiarach lub zmniejszyć utlenianie metalu w celu ochrony form i zmniejszenia naddatków na obróbkę, można zastosować różne piece grzewcze o niskim utlenianiu i bez utleniania. W piecu grzewczym z otwartym płomieniem z niewielkim lub zerowym utlenianiem niepełne spalanie paliwa generuje gaz redukujący. Podgrzewanie w nim przedmiotu obrabianego może zmniejszyć wskaźnik strat spalania utleniającego do mniej niż 0,6%. Grafit o wysokiej czystości odnosi się do proszku grafitowego o zawartości węgla powyżej 99,9%. Ten grafit o wysokiej czystości z wysoką zawartością węgla ma doskonałą przewodność elektryczną, właściwości smarne, odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie itp. Grafit o wysokiej czystości ma dobrą plastyczność i może być przetwarzany na różne materiały przewodzące itp.
Wysokiej czystości grafit ma znaczące zastosowania w dziedzinie produkcji przemysłowej. Jest stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak przewodność elektryczna, smarowanie i metalurgia. Podczas produkcji grafitu o wysokiej czystości należy ściśle kontrolować zawartość zanieczyszczeń w surowcach, a surowce o niskiej zawartości popiołu należy wybierać. Ponadto należy dołożyć starań, aby w miarę możliwości zapobiegać dodawaniu zanieczyszczeń w trakcie procesu produkcyjnego. Jednak redukcja zanieczyszczeń do wymaganego stopnia zachodzi głównie w procesie grafityzacji. Grafityzacja zachodzi w wysokich temperaturach, a wiele tlenków zanieczyszczeń ulegnie rozkładowi i odparuje w tak wysokich temperaturach. Im wyższa temperatura grafityzacji, tym więcej zanieczyszczeń zostanie uwolnionych i tym wyższa czystość wytwarzanych produktów grafitowych o wysokiej czystości. Zastosowanie grafitu o wysokiej czystości wykorzystuje jego doskonałą przewodność elektryczną, właściwości smarne, odporność na wysokie temperatury itp.
Powód, dla którego grafit o wysokiej czystości ma wysoką czystość i niewiele zanieczyszczeń, zależy od idealnego procesu produkcyjnego i sprzętu. Zawartość zanieczyszczeń wynosi mniej niż 0,05%. Nasz grafit koloidalny, nanografit, grafit o wysokiej czystości, ultradrobny proszek grafitowy i inne produkty z proszkiem grafitowym są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, naftowym i smarowym. Proszek grafitowy o wysokiej czystości jest stosowany w przetwarzaniu i produkcji elektrycznych elementów grzejnych, form odlewniczych, tygli metalowych o wysokiej czystości do wytopu, tygli grafitowych o wysokiej czystości, materiałów półprzewodnikowych itp.
Czas publikacji: 19-05-2025