Istnieje wiele podstaw wyboru materiałów elektrod grafitowych, ale istnieją cztery główne kryteria:
1. Średnia średnica cząstek materiału
Średnia średnica cząstek materiału bezpośrednio wpływa na stan wyładowania materiału.
Im mniejszy średni rozmiar cząstek materiału, tym bardziej równomierne wyładowanie materiału, bardziej stabilne wyładowanie i lepsza jakość powierzchni.
W przypadku form do kucia i odlewania ciśnieniowego o niskich wymaganiach dotyczących powierzchni i precyzji zwykle zaleca się stosowanie grubszych cząstek, takich jak ISEM-3 itp.;w przypadku form elektronicznych o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni i precyzji zaleca się stosowanie materiałów o średniej wielkości cząstek poniżej 4μm.
Aby zapewnić dokładność i wykończenie powierzchni obrabianej formy.
Im mniejszy średni rozmiar cząstek materiału, tym mniejsza strata materiału i większa siła między grupami jonowymi.
Na przykład ISEM-7 jest zwykle zalecany do precyzyjnych form odlewniczych i form kuźniczych.Jednak gdy klienci mają szczególnie wysokie wymagania dotyczące precyzji, zaleca się stosowanie materiałów TTK-50 lub ISO-63, aby zapewnić mniejsze straty materiału.
Zapewnij dokładność i chropowatość powierzchni formy.
Jednocześnie im większe cząstki, tym większa prędkość wyładowania i mniejsze straty obróbki zgrubnej.
Głównym powodem jest to, że obecne intensywności procesu rozładowania są różne, co skutkuje różną energią rozładowania.
Ale wykończenie powierzchni po wyładowaniu również zmienia się wraz ze zmianą cząstek.
2. Wytrzymałość materiału na zginanie
Wytrzymałość materiału na zginanie jest bezpośrednią manifestacją wytrzymałości materiału, pokazującą szczelność wewnętrznej struktury materiału.
Materiały o wysokiej wytrzymałości mają stosunkowo dobrą odporność na rozładowanie.W przypadku elektrod o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji spróbuj wybrać materiały o lepszej wytrzymałości.
Na przykład: TTK-4 może spełniać wymagania ogólnych form złączy elektronicznych, ale w przypadku niektórych form złączy elektronicznych o specjalnych wymaganiach dotyczących precyzji można użyć materiału TTK-5 o tej samej wielkości cząstek, ale o nieco wyższej wytrzymałości.
3. Twardość materiału według Shore'a
W podświadomym rozumieniu grafitu grafit jest ogólnie uważany za stosunkowo miękki materiał.
Jednak rzeczywiste dane testowe i warunki aplikacji pokazują, że twardość grafitu jest wyższa niż materiałów metalowych.
W specjalistycznym przemyśle grafitowym uniwersalnym standardem badania twardości jest metoda pomiaru twardości Shore'a, a jego zasada testowania różni się od zasady badania metali.
Dzięki warstwowej strukturze grafitu posiada doskonałą wydajność cięcia podczas procesu cięcia.Siła skrawania wynosi tylko około 1/3 siły cięcia materiałów miedzianych, a powierzchnia po obróbce jest łatwa w obróbce.
Jednak ze względu na wyższą twardość zużycie narzędzia podczas skrawania będzie nieco większe niż w przypadku narzędzi skrawających do metalu.
Jednocześnie materiały o dużej twardości mają lepszą kontrolę strat rozładowania.
W naszym systemie materiałów EDM do wyboru są dwa materiały o tej samej wielkości cząstek, które są używane częściej, jeden o wyższej twardości, a drugi o niższej twardości, aby zaspokoić potrzeby klientów o różnych wymaganiach.
żądanie.
Na przykład: materiały o średniej wielkości cząstek 5 μm obejmują ISO-63 i TTK-50;materiały o średniej wielkości cząstek 4 μm obejmują TTK-4 i TTK-5;materiały o średniej wielkości cząstek 2μm obejmują TTK-8 i TTK-9.
Głównie biorąc pod uwagę preferencje różnych typów klientów do elektroerozji i obróbki skrawaniem.
4. Własna rezystywność materiału
Według statystyk naszej firmy dotyczących właściwości materiałów, jeśli średnie cząstki materiałów są takie same, prędkość wyładowania przy wyższej rezystywności będzie wolniejsza niż przy niższej rezystywności.
W przypadku materiałów o tej samej średniej wielkości cząstek, materiały o niskiej rezystywności będą miały odpowiednio niższą wytrzymałość i twardość niż materiały o wysokiej rezystywności.
Oznacza to, że prędkość rozładowania i strata będą się różnić.
Dlatego bardzo ważny jest dobór materiałów zgodnie z rzeczywistymi potrzebami aplikacji.
Ze względu na specyfikę metalurgii proszków każdy parametr każdej partii materiału ma pewien zakres wahań jego reprezentatywnej wartości.
Jednak efekty wyładowań materiałów grafitowych tego samego gatunku są bardzo podobne, a różnica w efektach aplikacyjnych ze względu na różne parametry jest bardzo mała.
Wybór materiału elektrody jest bezpośrednio związany z efektem wyładowania.W dużej mierze to, czy dobór materiału jest właściwy, decyduje o końcowej sytuacji prędkości wyładowania, dokładności obróbki i chropowatości powierzchni.
Te cztery typy danych reprezentują główną wydajność rozładowania materiału i bezpośrednio określają wydajność materiału.
Czas wysłania: mar-08-2021