Istnieje wiele podstaw doboru materiałów elektrod grafitowych, ale wyróżnia się cztery główne kryteria:
1. Średnia średnica cząstek materiału
Średnia średnica cząstek materiału ma bezpośredni wpływ na stan rozładowania materiału.
Im mniejszy jest średni rozmiar cząstek materiału, tym bardziej równomierne jest wyładowanie materiału, tym bardziej stabilne jest wyładowanie i tym lepsza jest jakość powierzchni.
Do form kuźniczych i odlewniczych o niskich wymaganiach co do powierzchni i precyzji zaleca się zazwyczaj stosowanie grubszych cząstek, takich jak ISEM-3 itp.; do form elektronicznych o wysokich wymaganiach co do powierzchni i precyzji zaleca się stosowanie materiałów o średniej wielkości cząstek poniżej 4 μm.
Aby zapewnić dokładność i wykończenie powierzchni obrabianej formy.
Im mniejszy jest średni rozmiar cząstek materiału, tym mniejsza jest strata materiału i tym większa siła między grupami jonowymi.
Na przykład ISEM-7 jest zwykle zalecany do precyzyjnych form odlewniczych i form kuźniczych. Jednak gdy klienci mają szczególnie wysokie wymagania dotyczące precyzji, zaleca się stosowanie materiałów TTK-50 lub ISO-63, aby zapewnić mniejszą utratę materiału.
Zapewnij dokładność i chropowatość powierzchni formy.
Jednocześnie, im większe są cząstki, tym szybsza jest prędkość rozładowania i tym mniejsza jest strata obróbki zgrubnej.
Główną przyczyną jest to, że natężenia prądu w procesie rozładowania są różne, co skutkuje różną energią rozładowania.
Ale wykończenie powierzchni po rozładowaniu również ulega zmianie wraz ze zmianą cząsteczek.
2. Wytrzymałość materiału na zginanie
Wytrzymałość materiału na zginanie jest bezpośrednim wyrazem wytrzymałości materiału i pokazuje szczelność jego wewnętrznej struktury.
Materiały o wysokiej wytrzymałości mają stosunkowo dobrą odporność na rozładowanie. W przypadku elektrod o wysokich wymaganiach precyzyjnych należy wybierać materiały o większej wytrzymałości.
Na przykład: TTK-4 może spełniać wymagania stawiane ogólnym formom złączy elektronicznych, ale w przypadku niektórych form złączy elektronicznych ze szczególnymi wymaganiami dotyczącymi precyzji można użyć materiału TTK-5 o takim samym rozmiarze cząstek, ale nieco wyższej wytrzymałości.
3. Twardość materiału w skali Shore’a
W podświadomym rozumieniu grafit jest na ogół uważany za stosunkowo miękki materiał.
Jednakże rzeczywiste dane testowe i warunki zastosowania pokazują, że twardość grafitu jest wyższa niż materiałów metalowych.
W branży grafitów specjalnych uniwersalną normą pomiaru twardości jest metoda pomiaru twardości Shore'a, a jej zasada pomiaru różni się od zasady pomiaru metali.
Dzięki warstwowej strukturze grafitu, ma on doskonałe właściwości skrawania podczas procesu cięcia. Siła skrawania wynosi tylko około 1/3 siły skrawania materiałów miedzianych, a powierzchnia po obróbce jest łatwa w obróbce.
Jednak ze względu na większą twardość, zużycie narzędzia podczas cięcia będzie nieco większe niż w przypadku narzędzi do cięcia metalu.
Jednocześnie materiały o dużej twardości zapewniają lepszą kontrolę strat rozładowania.
W naszym systemie materiałowym EDM można wybierać spośród dwóch materiałów o tej samej wielkości cząstek, ale częściej używanych, jeden o większej twardości i drugi o mniejszej twardości, aby sprostać potrzebom klientów o różnych wymaganiach.
popyt.
Na przykład: materiały o średniej wielkości cząstek wynoszącej 5 μm obejmują ISO-63 i TTK-50; materiały o średniej wielkości cząstek wynoszącej 4 μm obejmują TTK-4 i TTK-5; materiały o średniej wielkości cząstek wynoszącej 2 μm obejmują TTK-8 i TTK-9.
Biorąc pod uwagę przede wszystkim preferencje różnych typów klientów w zakresie obróbki elektroerozyjnej i obróbki skrawaniem.
4. Rezystywność własna materiału
Zgodnie ze statystykami naszej firmy dotyczącymi charakterystyk materiałów, jeżeli średnia liczba cząstek w materiałach jest taka sama, prędkość rozładowania przy wyższej rezystywności będzie wolniejsza od prędkości przy niższej rezystywności.
W przypadku materiałów o takiej samej średniej wielkości cząstek, materiały o niskiej rezystywności będą miały odpowiednio niższą wytrzymałość i twardość niż materiały o wysokiej rezystywności.
Oznacza to, że prędkość rozładowania i straty będą się różnić.
Dlatego bardzo ważne jest, aby dobierać materiały zgodnie z rzeczywistymi potrzebami danego zastosowania.
Ze względu na specyfikę metalurgii proszków, każdy parametr każdej partii materiału posiada pewien zakres wahań swojej reprezentatywnej wartości.
Jednakże efekty rozładowania materiałów grafitowych tej samej klasy są bardzo podobne, a różnica w efektach zastosowania wynikających z różnych parametrów jest bardzo niewielka.
Wybór materiału elektrody jest bezpośrednio związany z efektem wyładowania. W dużej mierze to, czy wybór materiału jest właściwy, determinuje ostateczną sytuację prędkości wyładowania, dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
Te cztery typy danych przedstawiają główne parametry rozładowania materiału i bezpośrednio decydują o jego parametrach.
Czas publikacji: 08-03-2021