Istnieje wiele podstaw wyboru materiałów na elektrody grafitowe, ale istnieją cztery główne kryteria:
1. Średnia średnica cząstek materiału
Średnia średnica cząstek materiału ma bezpośredni wpływ na stan rozładowania materiału.
Im mniejszy średni rozmiar cząstek materiału, tym bardziej równomierny wyładunek materiału, tym bardziej stabilny wyładowanie i lepsza jakość powierzchni.
W przypadku form do kucia i odlewania ciśnieniowego o małych wymaganiach dotyczących powierzchni i precyzji zwykle zaleca się stosowanie grubszych cząstek, takich jak ISEM-3 itp.; w przypadku form elektronicznych o dużych wymaganiach dotyczących powierzchni i precyzji zaleca się stosowanie materiałów o średniej wielkości cząstek poniżej 4μm.
Aby zapewnić dokładność i wykończenie powierzchni obrabianej formy.
Im mniejsza jest średnia wielkość cząstek materiału, tym mniejsza jest strata materiału i większa siła pomiędzy grupami jonowymi.
Na przykład ISEM-7 jest zwykle zalecany do precyzyjnych form odlewniczych i form do kucia. Jednakże, gdy klienci mają szczególnie wysokie wymagania dotyczące precyzji, zaleca się stosowanie materiałów TTK-50 lub ISO-63, aby zapewnić mniejsze straty materiału.
Zapewnij dokładność i chropowatość powierzchni formy.
Jednocześnie im większe cząstki, tym większa prędkość rozładowania i mniejsze straty podczas obróbki zgrubnej.
Głównym powodem jest różna intensywność prądu procesu wyładowania, co skutkuje różną energią wyładowania.
Ale wykończenie powierzchni po rozładowaniu również zmienia się wraz ze zmianą cząstek.
2. Wytrzymałość materiału na zginanie
Wytrzymałość na zginanie materiału jest bezpośrednim przejawem wytrzymałości materiału, pokazującym szczelność wewnętrznej struktury materiału.
Materiały o wysokiej wytrzymałości mają stosunkowo dobrą odporność na wyładowania. W przypadku elektrod o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy wybierać materiały o większej wytrzymałości.
Na przykład: TTK-4 może spełniać wymagania ogólnych form złączy elektronicznych, ale w przypadku niektórych form złączy elektronicznych o specjalnych wymaganiach dotyczących precyzji można zastosować materiał TTK-5 o tej samej wielkości cząstek, ale nieco wyższej wytrzymałości.
3. Twardość Shore'a materiału
W podświadomym rozumieniu grafitu, grafit jest powszechnie uważany za stosunkowo miękki materiał.
Jednak rzeczywiste dane testowe i warunki stosowania pokazują, że twardość grafitu jest wyższa niż materiałów metalowych.
W branży grafitu specjalnego uniwersalnym standardem badania twardości jest metoda pomiaru twardości Shore'a, a jej zasada testowania różni się od zasady metali.
Dzięki warstwowej budowie grafit charakteryzuje się doskonałą wydajnością skrawania podczas procesu skrawania. Siła skrawania wynosi tylko około 1/3 siły materiałów miedzianych, a powierzchnia po obróbce jest łatwa w obróbce.
Jednak ze względu na wyższą twardość, zużycie narzędzia podczas skrawania będzie nieco większe niż w przypadku narzędzi skrawających do metalu.
Jednocześnie materiały o dużej twardości mają lepszą kontrolę strat wyładowczych.
W naszym systemie materiałów EDM dostępne są dwa materiały do wyboru dla materiałów o tej samej wielkości cząstek, które są używane częściej, jeden o wyższej twardości, a drugi o niższej twardości, aby zaspokoić potrzeby klientów o różnych wymaganiach.
popyt.
Na przykład: materiały o średniej wielkości cząstek 5 μm obejmują ISO-63 i TTK-50; materiały o średniej wielkości cząstek 4 μm obejmują TTK-4 i TTK-5; materiały o średniej wielkości cząstek 2 μm obejmują TTK-8 i TTK-9.
Głównie biorąc pod uwagę preferencje różnych typów klientów w zakresie wyładowań elektrycznych i obróbki skrawaniem.
4. Wewnętrzna rezystancja materiału
Według statystyk naszej firmy dotyczących właściwości materiałów, jeśli średnie cząsteczki materiałów są takie same, prędkość rozładowania przy wyższej oporności będzie wolniejsza niż przy niższej oporności.
W przypadku materiałów o tej samej średniej wielkości cząstek, materiały o niskiej rezystywności będą miały odpowiednio niższą wytrzymałość i twardość niż materiały o wysokiej rezystywności.
Oznacza to, że prędkość i straty rozładowania będą się różnić.
Dlatego bardzo ważny jest dobór materiałów pod kątem rzeczywistych potrzeb zastosowania.
Ze względu na specyfikę metalurgii proszków każdy parametr każdej partii materiału ma pewien zakres wahań swojej reprezentatywnej wartości.
Jednakże efekty wyładowań materiałów grafitowych tego samego gatunku są bardzo podobne, a różnica w efektach stosowania ze względu na różne parametry jest bardzo mała.
Wybór materiału elektrody jest bezpośrednio powiązany z efektem wyładowania. W dużej mierze od właściwego doboru materiału zależy końcowy stan prędkości wyładunku, dokładności obróbki i chropowatości powierzchni.
Te cztery typy danych reprezentują główne właściwości wyładowcze materiału i bezpośrednio określają właściwości materiału.
Czas publikacji: 8 marca 2021 r