Istnieje wiele podstaw doboru materiałów elektrod grafitowych, ale można wyróżnić cztery główne kryteria:
1. Średnia średnica cząstek materiału
Średnia średnica cząstek materiału ma bezpośredni wpływ na stan rozładowania materiału.
Im mniejszy jest średni rozmiar cząstek materiału, tym bardziej równomierne jest wyładowanie materiału, tym bardziej stabilne jest wyładowanie i tym lepsza jest jakość powierzchni.
Do form kuźniczych i odlewniczych o niskich wymaganiach dotyczących powierzchni i precyzji zaleca się zazwyczaj stosowanie grubszych cząsteczek, takich jak ISEM-3 itp.; do form elektronicznych o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni i precyzji zaleca się stosowanie materiałów o średniej wielkości cząsteczek poniżej 4 μm.
Aby zapewnić dokładność i wykończenie powierzchni obrabianej formy.
Im mniejszy jest średni rozmiar cząstek materiału, tym mniejsza jest strata materiału i tym większa jest siła między grupami jonowymi.
Na przykład, materiał ISEM-7 jest zazwyczaj zalecany do precyzyjnych form odlewniczych i kuźniczych. Jednak w przypadku klientów o szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, zaleca się stosowanie materiałów TTK-50 lub ISO-63, aby zapewnić mniejsze straty materiału.
Zapewnij dokładność i chropowatość powierzchni formy.
Jednocześnie im większe są cząstki, tym szybsza jest prędkość rozładowania i tym mniejsza jest strata obróbki zgrubnej.
Główną przyczyną jest to, że natężenie prądu w procesie rozładowania jest różne, co skutkuje różną energią rozładowania.
Ale wykończenie powierzchni po rozładowaniu również ulega zmianie wraz ze zmianą cząsteczek.
2. Wytrzymałość materiału na zginanie
Wytrzymałość materiału na zginanie jest bezpośrednim przejawem wytrzymałości materiału i pokazuje szczelność jego wewnętrznej struktury.
Materiały o wysokiej wytrzymałości charakteryzują się stosunkowo dobrą odpornością na wyładowania. W przypadku elektrod o wysokich wymaganiach precyzyjnych należy wybierać materiały o wyższej wytrzymałości.
Na przykład: TTK-4 może spełniać wymagania stawiane ogólnym formom złączy elektronicznych, ale w przypadku niektórych form złączy elektronicznych ze szczególnymi wymaganiami precyzji można zastosować materiał TTK-5 o tej samej wielkości cząstek, ale nieco większej wytrzymałości.
3. Twardość materiału w skali Shore’a
W podświadomym pojmowaniu grafitu, jest on na ogół uważany za stosunkowo miękki materiał.
Jednakże rzeczywiste dane testowe i warunki zastosowania pokazują, że twardość grafitu jest większa niż materiałów metalowych.
W branży grafitu specjalistycznego uniwersalną normą pomiaru twardości jest metoda pomiaru twardości Shore'a, a jej zasada pomiaru różni się od tej stosowanej w przypadku metali.
Dzięki warstwowej strukturze grafitu, charakteryzuje się on doskonałą wydajnością cięcia. Siła cięcia wynosi zaledwie około 1/3 siły skrawania materiałów miedzianych, a powierzchnia po obróbce jest łatwa w obróbce.
Jednak ze względu na większą twardość, zużycie narzędzia podczas cięcia będzie nieco większe niż w przypadku narzędzi do cięcia metalu.
Jednocześnie materiały o dużej twardości zapewniają lepszą kontrolę strat rozładowania.
W naszym systemie materiałów EDM do wyboru są dwa materiały o tej samej wielkości cząstek, ale częściej używane, jeden o wyższej twardości i drugi o niższej twardości, aby sprostać potrzebom klientów o różnych wymaganiach.
popyt.
Na przykład: materiały o średniej wielkości cząstek wynoszącej 5 μm obejmują ISO-63 i TTK-50; materiały o średniej wielkości cząstek wynoszącej 4 μm obejmują TTK-4 i TTK-5; materiały o średniej wielkości cząstek wynoszącej 2 μm obejmują TTK-8 i TTK-9.
Biorąc pod uwagę przede wszystkim preferencje różnych typów klientów w zakresie obróbki elektroerozyjnej i obróbki mechanicznej.
4. Rezystywność własna materiału
Zgodnie ze statystykami naszej firmy dotyczącymi charakterystyk materiałów, jeśli średnia liczba cząstek w materiałach jest taka sama, prędkość rozładowania przy wyższej rezystywności będzie wolniejsza od prędkości przy niższej rezystywności.
W przypadku materiałów o takiej samej średniej wielkości cząstek, materiały o niskiej rezystywności będą miały odpowiednio niższą wytrzymałość i twardość niż materiały o wysokiej rezystywności.
Oznacza to, że prędkość rozładowania i straty będą się różnić.
Dlatego bardzo ważne jest, aby dobierać materiały zgodnie z rzeczywistymi potrzebami danego zastosowania.
Ze względu na specyfikę metalurgii proszków każdy parametr każdej partii materiału posiada pewien zakres wahań swojej reprezentatywnej wartości.
Jednakże efekty rozładowania materiałów grafitowych tego samego gatunku są bardzo podobne, a różnica w efektach zastosowania wynikających z różnych parametrów jest bardzo mała.
Wybór materiału elektrody jest bezpośrednio związany z efektem wyładowania. Właściwy dobór materiału w dużej mierze determinuje ostateczną prędkość wyładowania, dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
Te cztery typy danych przedstawiają główne parametry rozładowania materiału i bezpośrednio decydują o jego parametrach.
Czas publikacji: 08-03-2021