Badania nad procesem obróbki grafitu 2

W obróbce wysokoobrotowej grafitu, ze względu na twardość materiału grafitowego, przerwanie formowania wiórów oraz wpływ charakterystyk skrawania przy dużych prędkościach, podczas procesu skrawania powstają przemienne naprężenia skrawające i powstają określone drgania uderzeniowe oraz narzędzie jest podatne na powierzchnię natarcia i powierzchnię przyłożenia Ścieranie poważnie wpływa na żywotność narzędzia, dlatego narzędzie używane do obróbki z dużą prędkością grafitu wymaga wysokiej odporności na zużycie i udarność.

Narzędzia z powłoką diamentową mają zalety wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i niskiego współczynnika tarcia.Obecnie do obróbki grafitu najlepszym wyborem są narzędzia z powłoką diamentową.

Narzędzia do obróbki grafitu muszą również dobierać odpowiedni kąt geometryczny, co pomaga zredukować wibracje narzędzia, poprawić jakość obróbki i zmniejszyć zużycie narzędzia.Badania niemieckich naukowców nad mechanizmem cięcia grafitu pokazują, że usuwanie grafitu podczas cięcia grafitu jest ściśle związane z kątem natarcia narzędzia.Cięcie pod ujemnym kątem natarcia zwiększa naprężenie ściskające, co jest korzystne dla promowania kruszenia materiału, poprawy wydajności przetwarzania i unikania generowania fragmentów grafitu o dużych rozmiarach.

Typowe typy struktur narzędzi do szybkiego cięcia grafitu obejmują frezy palcowe, frezy kulkowe i frezy do zaokrągleń.Frezy palcowe są zwykle używane do obróbki powierzchni o stosunkowo prostych płaszczyznach i kształtach.Frezy kuliste to idealne narzędzia do obróbki zakrzywionych powierzchni.Frezy do filetowania mają cechy zarówno frezów kulkowych, jak i frezów palcowych i mogą być stosowane zarówno do zakrzywionych, jak i płaskich powierzchni.Do przetwarzania.

Parametry cięcia

Dobór rozsądnych parametrów skrawania podczas szybkiego skrawania grafitu ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości i wydajności obróbki detali.Ponieważ proces skrawania przy obróbce wysokoobrotowej grafitu jest bardzo skomplikowany, przy doborze parametrów skrawania i strategii obróbki należy wziąć pod uwagę strukturę przedmiotu obrabianego, charakterystykę obrabiarki, narzędzia itp. Istnieje wiele czynników, które zależą głównie od dużej liczby eksperymentów cięcia.

W przypadku materiałów grafitowych konieczny jest dobór parametrów skrawania z dużą prędkością, szybkim posuwem i dużą ilością narzędzia w procesie obróbki zgrubnej, co może skutecznie poprawić wydajność obróbki;ale ponieważ grafit jest podatny na odpryski podczas procesu obróbki, szczególnie na krawędziach itp. Stanowisko jest łatwe do uformowania postrzępionego kształtu, a prędkość posuwu powinna być odpowiednio zmniejszona w tych pozycjach, a nie nadaje się do jedzenia dużych ilość noża.

W przypadku cienkościennych części grafitowych przyczyny odpryskiwania krawędzi i naroży są spowodowane głównie uderzeniem cięcia, wpuszczeniem noża i elastycznego noża oraz wahaniami siły cięcia.Zmniejszenie siły cięcia może zmniejszyć nóż i nóż pociskowy, poprawić jakość obróbki powierzchni cienkościennych części grafitowych oraz zmniejszyć odpryskiwanie i łamanie narożników.

Prędkość obrotowa wrzeciona w szybkoobrotowym centrum obróbczym grafitowym jest na ogół większa.Jeśli pozwala na to moc wrzeciona obrabiarki, wybranie wyższej prędkości skrawania może skutecznie zmniejszyć siłę skrawania, a wydajność obróbki można znacznie poprawić;w przypadku doboru prędkości wrzeciona wielkość posuwu na ząb należy dostosować do prędkości wrzeciona, aby zapobiec zbyt szybkiemu posuwowi i dużej ilości narzędzia powodującej wykruszanie.Cięcie grafitu jest zwykle wykonywane na specjalnej obrabiarce grafitowej, prędkość maszyny wynosi zwykle 3000 ~ 5000 obr/min, a prędkość posuwu wynosi zwykle 0,5 ~ 1 m/min, wybierz stosunkowo niską prędkość do obróbki zgrubnej i dużą prędkość do wykończenia.W przypadku szybkich centrów obróbczych do grafitu, prędkość obrabiarki jest stosunkowo wysoka, zwykle od 10000 do 20000 obr/min, a prędkość posuwu wynosi na ogół od 1 do 10 m/min.

Grafitowe centrum obróbcze dużych prędkości

Podczas cięcia grafitu powstaje duża ilość pyłu, który zanieczyszcza środowisko, wpływa na zdrowie pracowników oraz wpływa na obrabiarki.Dlatego obrabiarki do obróbki grafitu muszą być wyposażone w dobre urządzenia pyłoszczelne i odpylające.Ponieważ grafit jest ciałem przewodzącym, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu grafitowego wytwarzanego podczas obróbki do elementów elektrycznych obrabiarki i powodowaniu wypadków związanych z bezpieczeństwem, takich jak zwarcia, elementy elektryczne obrabiarki należy odpowiednio chronić.

Grafitowe szybkie centrum obróbcze wykorzystuje szybkie wrzeciono elektryczne w celu osiągnięcia dużej prędkości i zmniejszenia wibracji obrabiarki, konieczne jest zaprojektowanie nisko położonego środka ciężkości konstrukcji.Mechanizm posuwu w większości przyjmuje szybką i precyzyjną przekładnię śrubową kulową oraz projektuje urządzenia przeciwpyłowe [7].Prędkość obrotowa wrzeciona grafitowego szybkiego centrum obróbczego wynosi zwykle od 10000 do 60000 obr / min, prędkość posuwu może wynosić nawet 60 m / min, a grubość ścianki obróbki może być mniejsza niż 0,2 mm, jakość obróbki powierzchni i dokładność obróbki części jest wysoka, co jest obecnie główną metodą osiągnięcia wysokiej wydajności i precyzyjnej obróbki grafitu.

Wraz z szerokim zastosowaniem materiałów grafitowych i rozwojem technologii szybkiego przetwarzania grafitu, wysokowydajny sprzęt do przetwarzania grafitu w kraju i za granicą stopniowo wzrastał.Na rysunku 1 przedstawiono szybkoobrotowe centra obróbcze grafitowe niektórych producentów krajowych i zagranicznych.

OKK GR400 przyjmuje nisko położony środek ciężkości i konstrukcję mostu, aby zminimalizować mechaniczne wibracje obrabiarki;wykorzystuje precyzyjną śrubę C3 i prowadnicę rolkową, aby zapewnić duże przyspieszenie obrabiarki, skrócić czas obróbki i zastosować dodatkowe osłony przeciwbryzgowe Całkowicie zamknięta konstrukcja z blachy górnej pokrywy maszyny zapobiega pyłowi grafitowemu.Środki ochrony przed kurzem przyjęte przez Haicheng VMC-7G1 nie są powszechnie stosowaną metodą odkurzania, ale formą uszczelniającą z kurtyną wodną i zainstalowanym specjalnym urządzeniem do oddzielania kurzu.Ruchome części, takie jak szyny prowadzące i pręty śrubowe, są również wyposażone w osłony i wydajne urządzenie zgarniające, aby zapewnić długotrwałą stabilną pracę obrabiarki.

Z parametrów specyfikacji szybkoobrotowego centrum obróbczego grafitu w tabeli 1 wynika, że ​​prędkość obrotowa wrzeciona oraz prędkość posuwu obrabiarki są bardzo duże, co jest charakterystyczne dla obróbki wysokoobrotowej grafitu.W porównaniu z zagranicą, krajowe centra obróbcze grafitu mają niewielkie różnice w specyfikacjach obrabiarek.Ze względu na montaż, technologię i konstrukcję obrabiarki dokładność obróbki obrabiarek jest stosunkowo niska.Wraz z powszechnym stosowaniem grafitu w przemyśle wytwórczym, szybkobieżne centra obróbcze do grafitu cieszą się coraz większym zainteresowaniem.Projektowane i produkowane są wysokowydajne i wysokowydajne centra obróbcze do grafitu.Zoptymalizowana technologia przetwarzania została przyjęta, aby w pełni wykorzystać jego właściwości i wydajność w celu ulepszenia grafitu.Wydajność przetwarzania i jakość części mają ogromne znaczenie dla ulepszenia technologii cięcia grafitu w moim kraju.

podsumowując

W artykule omówiono głównie proces obróbki grafitu pod kątem właściwości grafitu, procesu skrawania oraz budowy grafitu szybkoobrotowego centrum obróbczego.Wraz z ciągłym rozwojem technologii obrabiarek i narzędzi, technologia szybkiej obróbki grafitu wymaga dogłębnych badań poprzez testy skrawania i praktyczne zastosowania w celu poprawy technicznego poziomu obróbki grafitu w teorii i praktyce.