Procesy wytwarzania impregnowanych kształtów
Impregnacja jest etapem opcjonalnym przeprowadzanym w celu poprawy właściwości produktu końcowego.Smoły, smoły, żywice, stopione metale i inne odczynniki mogą być dodane do wypalanych kształtek (w specjalnych zastosowaniach kształtki grafitowe mogą być również impregnowane), a inne odczynniki są stosowane do wypełniania pustych przestrzeni powstałych w zwęglonym materiale.Stosuje się moczenie w gorącym paku węglowym z próżnią lub bez oraz autoklawowanie.W zależności od produktu stosowane są różne techniki impregnacji, takie jak operacje wsadowe lub quasi-ciągłe.Cykl impregnacji obejmuje zwykle wstępne podgrzewanie kształtek, impregnację i chłodzenie.Można również zastosować reaktor utwardzający.Elektrody, które mają być impregnowane, mogą być wstępnie ogrzane ciepłem odpadowym z utleniacza termicznego.Tylko węgle specjalne są impregnowane różnymi metalami.Wypiekane lub grafityzowane składniki mogą być impregnowane innymi materiałami, np. żywicami lub metalami.Impregnację przeprowadza się przez moczenie, czasem pod próżnią, a czasem pod ciśnieniem, stosuje się autoklawy.Elementy, które zostały impregnowane lub związane pakem węglowym, są ponownie wypalane.Jeśli zastosowano wiązanie żywicą, są one utwardzone.
Procesy wytwarzania ponownie wypalonych kształtów z impregnowanych kształtów
Pieczenie i powtórne pieczenie Powtórne pieczenie stosuje się tylko w przypadku kształtów impregnowanych.Surowe kształty (lub impregnowane kształty) są ponownie wypalane w temperaturach do 1300 °C przy użyciu różnych pieców, takich jak piece tunelowe, jednokomorowe, wielokomorowe, pierścieniowe i prętowe, w zależności od wielkości i złożoności produktu.Przeprowadzane jest również pieczenie ciągłe.Operacje pieca są podobne do tych stosowanych w procesie wypalania kształtów elektrod, ale
piece są zwykle mniejsze.
Czas posta: mar-02-2021