Grafit to związek chemiczny składający się z pierwiastków węgla. Jego struktura atomowa przypomina heksagonalny plaster miodu. Trzy z czterech elektronów znajdujących się poza jądrem atomowym tworzą silne i stabilne wiązania kowalencyjne z elektronami sąsiednich jąder atomowych, a dodatkowy atom może swobodnie poruszać się wzdłuż płaszczyzny sieci, co nadaje mu właściwość przewodnictwa elektrycznego.
Środki ostrożności przy stosowaniu elektrod grafitowych
1. Odporność na wilgoć – Unikać deszczu, wody i wilgoci. Wysuszyć przed użyciem.
2. Zabezpieczenie przed kolizjami – należy obchodzić się ostrożnie, aby zapobiec uszkodzeniom w wyniku uderzeń i kolizji podczas transportu.
3. Zapobieganie pęknięciom – Podczas mocowania elektrody za pomocą śrub należy zwrócić uwagę na zastosowaną siłę, aby zapobiec pęknięciom spowodowanym przez siłę.
4. Odporność na pęknięcia – grafit jest kruchy, szczególnie w przypadku małych, wąskich i długich elektrod, które są podatne na pęknięcia pod wpływem siły zewnętrznej.
5. Pyłoszczelność – Podczas obróbki mechanicznej należy instalować urządzenia pyłoszczelne, aby zminimalizować wpływ na zdrowie ludzi i środowisko.
6. Zapobieganie dymowi – obróbka elektroerozyjna wiąże się z generowaniem dużej ilości dymu, dlatego wymagane są urządzenia wentylacyjne.
7. Zapobieganie osadzaniu się węgla – Grafit jest podatny na osadzanie się węgla podczas rozładowywania. Podczas procesu rozładowywania konieczne jest ścisłe monitorowanie jego stanu.
Porównanie obróbki elektroerozyjnej elektrod grafitowych i miedzianych (wymagane pełne opanowanie tematu)
1. Dobra wydajność obróbki mechanicznej: Opór cięcia wynosi 1/4 oporu miedzi, a wydajność obróbki jest 2 do 3 razy większa niż w przypadku miedzi.
2. Elektrodę łatwo polerować: Obróbka powierzchni jest prosta i pozbawiona zadziorów: Elektrodę można łatwo przycinać ręcznie. Wystarczy proste wykończenie powierzchni papierem ściernym, co w znacznym stopniu zapobiega deformacji kształtu spowodowanej działaniem sił zewnętrznych na kształt i rozmiar elektrody.
3. Niskie zużycie elektrody: Charakteryzuje się dobrą przewodnością elektryczną i niską rezystywnością, wynoszącą od 1/3 do 1/5 rezystywności miedzi. Podczas obróbki zgrubnej umożliwia bezstratne rozładowanie.
4. Duża prędkość rozładowania: Prędkość rozładowania jest 2 do 3 razy większa niż w przypadku miedzi. Szczelina podczas obróbki zgrubnej może osiągnąć 0,5–0,8 mm, a natężenie prądu może sięgać 240 A. Zużycie elektrody jest niewielkie przy normalnym użytkowaniu przez 10–120 lat.
5. Niska waga: Przy gęstości właściwej od 1,7 do 1,9, co stanowi 1/5 gęstości miedzi, może znacząco zmniejszyć wagę dużych elektrod, zmniejszyć obciążenie obrabiarek i trudność ręcznej instalacji i regulacji.
6. Odporność na wysoką temperaturę: Temperatura sublimacji wynosi 3650°C. W warunkach wysokiej temperatury elektroda nie mięknie, co zapobiega problemowi deformacji cienkościennych elementów obrabianych.
7. Małe odkształcenie elektrody: współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi mniej niż 6 ctex10-6/℃, co stanowi zaledwie 1/4 współczynnika miedzi, co poprawia dokładność wymiarową rozładowania.
8. Różne konstrukcje elektrod: Elektrody grafitowe są łatwe w czyszczeniu w narożnikach. Elementy obrabiane, które zazwyczaj wymagają wielu elektrod, można zaprojektować w jedną kompletną elektrodę, co poprawia dokładność formy i skraca czas rozładowania.
A. Szybkość obróbki grafitu jest większa niż miedzi. W prawidłowych warunkach użytkowania jest ona od 2 do 5 razy większa niż miedzi.
B. Nie ma potrzeby poświęcania dużej ilości godzin roboczych na usuwanie zadziorów, jak ma to miejsce w przypadku miedzi;
C. Grafit charakteryzuje się szybkim tempem rozładowania, które jest od 1,5 do 3 razy większe niż w przypadku miedzi w przypadku obróbki elektrycznej.
D. Elektrody grafitowe charakteryzują się niskim zużyciem, co pozwala ograniczyć zużycie elektrod
E. Cena jest stabilna i mniej podatna na wahania cen rynkowych
F. Wytrzymuje wysokie temperatury i nie ulega odkształceniom podczas obróbki elektroerozyjnej.
G. Posiada mały współczynnik rozszerzalności cieplnej i wysoką precyzję formy
H. Lekka, może spełniać wymagania dużych i złożonych form
Powierzchnia jest łatwa w obróbce i łatwo uzyskać odpowiednią powierzchnię do obróbki
Czas publikacji: 22-04-2025