Głównym surowcem używanym do produkcji elektrody grafitowej jest kalcynowany koks naftowy.Jaki rodzaj kalcynowanego koksu naftowego nadaje się do produkcji elektrody grafitowej?
1. Przygotowanie surowego oleju koksowego powinno spełniać zasadę produkcji wysokiej jakości koksu naftowego, a etykietowanie wysokiej jakości koksu naftowego powinno mieć bardziej włóknistą strukturę.Praktyka produkcyjna pokazuje, że dodanie 20-30% pozostałości koksu z krakingu termicznego do surowego oleju koksowniczego ma lepszą jakość, która może spełnić wymagania produkcyjne elektrody grafitowej.
2. Wystarczająca wytrzymałość konstrukcyjna.
Średnica surowca wstępnego kruszenia, topienia, czasu kruszenia w celu zmniejszenia sproszkowania, spełnia wymagania dotyczące dozowania kompozycji o wielkości ziarna kwadratowego.
3. Zmiana objętości koksu po rozbiciu powinna być niewielka, co może zmniejszyć naprężenia wewnętrzne w produkcie spowodowane pęcznieniem wstecznym prasowanego produktu oraz skurczem w procesie prażenia i grafityzacji.
4. Koks powinien być łatwy do grafityzacji, wyroby powinny charakteryzować się niską rezystancją, wysoką przewodnością cieplną oraz niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej.
5. Ulatnianie się koksu powinno być mniejsze niż 1%,Substancja lotna wskazuje głębokość koksowania i wpływa na szereg właściwości.
6. Koks powinien być prażony w temperaturze 1300℃ przez 5 godzin, a jego prawdziwy ciężar właściwy nie powinien być mniejszy niż 2,17g/cm2.
7. Zawartość siarki w koksie nie powinna przekraczać 0,5%.
Ameryka Północna i Ameryka Południowa są głównymi producentami koksu naftowego na świecie, podczas gdy Europa jest w zasadzie samowystarczalna w zakresie koksu naftowego.Głównymi producentami koksu naftowego w Azji są Kuwejt, Indonezja, Tajwan i Japonia oraz inne kraje i regiony.
Od lat 90., wraz z szybkim rozwojem gospodarki Chin, zapotrzebowanie na ropę z roku na rok wzrasta.
Gdy ilość przerobu ropy naftowej znacznie wzrośnie, nieuchronnie powstanie duża ilość koksu naftowego, produktu ubocznego rafinacji ropy naftowej.
Według regionalnego rozkładu produkcji koksu naftowego w Chinach, region wschodnich Chin zajmuje pierwsze miejsce, stanowiąc ponad 50% całkowitej produkcji koksu naftowego w Chinach.
Po nim następuje region północno-wschodni i północno-zachodni.
Zawartość siarki w koksiku naftowym odgrywa znaczącą rolę w jego zastosowaniu i cenie, a produkcję grafityzowanego koksu naftowego ograniczają rygorystyczne przepisy ochrony środowiska za granicą, które ograniczają spalanie koksu naftowego o wysokiej zawartości siarki w wielu rafineriach i elektrowniach na kraj.
Wysokiej jakości koks naftowy o niskiej zawartości siarki znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle stalowym, aluminiowym i węglowym.Rosnący popyt kilkukrotnie zwiększa wartość koksu naftowego.
W ostatnich latach widoczne zużycie koksu naftowego w Chinach nadal rośnie w szybkim tempie, a popyt na koks naftowy na wszystkich rynkach konsumenckich stale rośnie.
Aluminium odpowiada za ponad połowę całkowitego zużycia koksu naftowego w Chinach.Stosowany jest głównie w wstępnie upieczonych anodach, a zapotrzebowanie na koks o średniej i niskiej zawartości siarki jest duże.
Produkty węglowe stanowią około jednej piątej zapotrzebowania na koks naftowy, który jest używany głównie do wytwarzania elektrod grafitowych.Zaawansowane elektrody grafitowe mają wysoką wartość i są bardzo opłacalne.
Zużycie paliwa stanowi około jednej dziesiątej, a elektrownie, fabryki porcelany i szkła zużywają więcej.
Stosunek zużycia hutniczy jeden do dwudziestego, zużycie hut żelaza.
Ponadto należy się liczyć z zapotrzebowaniem przemysłu krzemowego.
Część eksportowa stanowi najmniejszą część, ale popyt na wysokiej jakości koks naftowy na rynku zagranicznym jest nadal wart oczekiwania.Jest też pewien udział koksu wysokosiarkowego, a także konsumpcja konsumpcji krajowej.
Wraz z rozwojem gospodarki Chin, krajowe huty, huty aluminium i inne korzyści ekonomiczne stopniowo się poprawiały, w celu zwiększenia wydajności i jakości produktów, wiele dużych przedsiębiorstw stopniowo kupowało grafenizowany karbonizator koksowania ropy naftowej. Popyt krajowy rośnie. jednocześnie ze względu na wysokie koszty operacyjne, duży kapitał inwestycyjny i wysokie wymagania techniczne w produkcji grafityzowanego koksu naftowego, przedsiębiorstw produkcyjnych jest obecnie niewiele i mniej presji konkurencyjnej, więc relatywnie rynek jest duży, podaż jest małe, a ogólna podaż jest prawie mniejsza niż popyt.
Obecnie sytuacja na rynku koksu naftowego w Chinach to nadwyżka produktów koksu naftowego o wysokiej zawartości siarki, wykorzystywana głównie jako paliwo; produkty koksu naftowego o niskiej zawartości siarki są wykorzystywane głównie w hutnictwie i eksporcie; należy importować zaawansowane produkty koksu naftowego.
Proces kalcynacji obcego koksu naftowego jest zakończony w rafinerii, koks naftowy produkowany przez rafinerię trafia bezpośrednio do jednostki kalcynacji w celu kalcynacji.
Ponieważ w rafineriach krajowych nie ma urządzenia do kalcynacji, koks naftowy produkowany przez rafinerie jest sprzedawany tanio. Obecnie kalcynacja koksu naftowego i węgla w Chinach odbywa się w przemyśle metalurgicznym, takim jak elektrownia węglowa, fabryka aluminium itp.
Czas publikacji: 02.11.2020