Głównym surowcem używanym do produkcji elektrod grafitowych jest kalcynowany koks naftowy. Jaki rodzaj kalcynowanego koksu naftowego nadaje się do produkcji elektrod grafitowych?
1. Przygotowanie surowego oleju koksowego powinno spełniać zasadę produkcji wysokiej jakości koksu naftowego, a etykietowanie wysokiej jakości koksu naftowego powinno charakteryzować się bardziej włóknistą strukturą. Praktyka produkcyjna pokazuje, że dodanie 20-30% koksu z pozostałości krakingu termicznego do surowego oleju koksowego zapewnia lepszą jakość, co może spełnić wymagania produkcyjne elektrody grafitowej.
2. Wystarczająca wytrzymałość konstrukcyjna.
Średnica surowca przed kruszeniem, topienie, czas kruszenia w celu zmniejszenia rozdrabniania, spełniają wymagania dotyczące składu wielkości ziarna kwadratowego.
3. Zmiana objętości koksu po rozbiciu powinna być niewielka, co pozwoli ograniczyć naprężenia wewnętrzne w produkcie spowodowane pęcznieniem wstecznym prasowanego produktu oraz kurczeniem się podczas procesu prażenia i grafityzacji.
4. Koks powinien łatwo ulegać grafityzacji, produkty powinny mieć niską rezystancję, wysoką przewodność cieplną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.
5. Ulatnianie się koksu powinno być mniejsze niż 1%,Substancje lotne wskazują głębokość koksowania i mają wpływ na szereg właściwości.
6. Coca-Colę należy prażyć w temperaturze 1300℃ przez 5 godzin, a jej rzeczywista gęstość nie powinna być mniejsza niż 2,17 g/cm2.
7. Zawartość siarki w koksie nie powinna być większa niż 0,5%.
Ameryka Północna i Południowa są głównymi producentami koksu naftowego na świecie, podczas gdy Europa jest zasadniczo samowystarczalna w tym zakresie. Głównymi producentami koksu naftowego w Azji są Kuwejt, Indonezja, Tajwan i Japonia oraz inne kraje i regiony.
Od lat 90. XX wieku, wraz z szybkim rozwojem chińskiej gospodarki, zapotrzebowanie na ropę naftową z roku na rok wzrastało.
Wraz ze znacznym wzrostem przetwórstwa ropy naftowej, nieuchronnie powstaną duże ilości koksu naftowego, będącego produktem ubocznym rafinacji ropy naftowej.
Jeśli chodzi o regionalny podział produkcji koksu naftowego w Chinach, region wschodnich Chin zajmuje pierwsze miejsce, odpowiadając za ponad 50% całkowitej produkcji koksu naftowego w Chinach.
Następnie region północno-wschodni i północno-zachodni.
Zawartość siarki w koksie naftowym odgrywa znaczącą rolę w jego zastosowaniu i cenie, a produkcja grafityzowanego koksu naftowego jest ograniczona przez surowe przepisy ochrony środowiska obowiązujące za granicą, które zabraniają spalania koksu naftowego o wysokiej zawartości siarki w wielu rafineriach i elektrowniach w kraju.
Wysokiej jakości koks naftowy o niskiej zawartości siarki jest szeroko stosowany w przemyśle stalowym, aluminiowym i węglowym. Rosnący popyt zwiększa jego wartość kilkukrotnie.
W ostatnich latach zużycie koksu naftowego w Chinach stale rośnie w szybkim tempie, a popyt na koks naftowy na wszystkich rynkach konsumenckich stale rośnie.
Aluminium stanowi ponad połowę całkowitego zużycia koksu naftowego w Chinach. Jest ono wykorzystywane głównie do produkcji anod wstępnie wypalanych, a popyt na koks o średniej i niskiej zawartości siarki jest ogromny.
Produkty węglowe stanowią około jednej piątej zapotrzebowania na koks naftowy, który jest wykorzystywany głównie do produkcji elektrod grafitowych. Zaawansowane elektrody grafitowe mają wysoką wartość i są wysoce rentowne.
Zużycie paliwa stanowi około jedną dziesiątą, a większe zużycie przypada na elektrownie, fabryki porcelany i szkła.
Współczynnik zużycia w przemyśle hutniczym wynoszący jeden do dwudziestu, zużycie w hutach żelaza i stali.
Ponadto, popyt przemysłu krzemowego jest również siłą, z którą trzeba się liczyć.
Eksport stanowi najmniejszą część, ale popyt na wysokiej jakości koks naftowy na rynkach zagranicznych nadal jest godny uwagi. Uwzględnia on również pewien udział koksu wysokosiarkowego, a także konsumpcję krajową.
Wraz z rozwojem chińskiej gospodarki, krajowe huty stali, huty aluminium i inne korzyści ekonomiczne stopniowo się poprawiały. Aby zwiększyć wydajność i jakość produktów, wiele dużych przedsiębiorstw stopniowo nabywało grafenowany koks naftowy. Krajowy popyt rośnie. Jednocześnie ze względu na wysokie koszty operacyjne, duży kapitał inwestycyjny i wysokie wymagania techniczne w produkcji grafityzowanego koksu naftowego, obecnie nie ma wielu przedsiębiorstw produkcyjnych i mniejsza jest presja konkurencji, więc relatywnie rzecz biorąc, rynek jest duży, podaż jest mała, a całkowita podaż jest niemalże mniejsza niż popyt.
Obecnie na chińskim rynku koksu naftowego występuje nadwyżka produktów koksu naftowego o wysokiej zawartości siarki, wykorzystywanych głównie jako paliwo; produkty koksu naftowego o niskiej zawartości siarki są wykorzystywane głównie w metalurgii i na eksport; zaawansowane produkty koksu naftowego muszą być importowane.
Proces kalcynacji zagranicznego koksu naftowego kończy się w rafinerii. Wyprodukowany przez rafinerię koks naftowy trafia bezpośrednio do jednostki kalcynującej w celu poddania go kalcynacji.
Ponieważ krajowe rafinerie nie posiadają urządzeń kalcynujących, koks naftowy produkowany przez nie jest sprzedawany tanio. Obecnie w Chinach kalcynacja koksu naftowego i węgla odbywa się w przemyśle metalurgicznym, takim jak huty węgla, huty aluminium itp.
Czas publikacji: 02-11-2020