Głównym surowcem używanym do produkcji elektrody grafitowej jest kalcynowany koks naftowy. Jaki zatem rodzaj kalcynowanego koksu naftowego nadaje się do produkcji elektrody grafitowej?
1. Przygotowanie surowego oleju koksującego powinno spełniać zasadę wytwarzania wysokiej jakości koksu naftowego, a etykietowanie wysokiej jakości koksu naftowego powinno mieć bardziej włóknistą strukturę. Praktyka produkcyjna pokazuje, że dodanie 20-30% pozostałości koksu z krakingu termicznego do surowego oleju koksowniczego zapewnia lepszą jakość, która może spełnić wymagania produkcyjne elektrody grafitowej.
2. Wystarczająca wytrzymałość konstrukcyjna.
Wstępne kruszenie, topienie, czas kruszenia surowca w celu zmniejszenia proszkowania spełniają wymagania dotyczące dozowania składu o kwadratowym uziarnieniu.
3. Zmiana objętości koksu po rozbiciu powinna być niewielka, co może zmniejszyć naprężenia wewnętrzne w produkcie spowodowane pęcznieniem sprasowanego produktu oraz skurczem w procesie prażenia i grafityzacji.
4. Koks powinien być łatwy do grafityzacji, produkty powinny mieć niską rezystancję, wysoką przewodność cieplną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.
5. Ulatnianie się koksu powinno być mniejsze niż 1%,Substancje lotne wskazują głębokość koksowania i wpływają na szereg właściwości.
6. Koks należy prażyć w temperaturze 1300℃ przez 5 godzin, a jego ciężar właściwy powinien wynosić nie mniej niż 2,17g/cm2.
7. Zawartość siarki w koksie nie powinna być wyższa niż 0,5%.
Ameryka Północna i Ameryka Południowa są głównymi producentami koksu naftowego na świecie, podczas gdy Europa jest w zasadzie samowystarczalna w zakresie koksu naftowego. Głównymi producentami koksu naftowego w Azji są Kuwejt, Indonezja, Tajwan i Japonia oraz inne kraje i regiony.
Od lat 90. XX wieku, wraz z szybkim rozwojem gospodarki Chin, zapotrzebowanie na ropę naftową rośnie z roku na rok.
Kiedy ilość przerobu ropy naftowej znacznie wzrośnie, nieuchronnie powstanie duża ilość koksu naftowego, produktu ubocznego rafinacji ropy naftowej.
Według regionalnego rozkładu produkcji koksu naftowego w Chinach, na pierwszym miejscu znajduje się region wschodnich Chin, na który przypada ponad 50% całkowitej produkcji koksu naftowego w Chinach.
Następuje region północno-wschodni i północno-zachodni.
Zawartość siarki w koksie naftowym ma istotne znaczenie dla jego zastosowania i ceny, a produkcję grafityzowanego koksu naftowego ograniczają rygorystyczne przepisy środowiskowe za granicą, które ograniczają spalanie koksu naftowego o wysokiej zawartości siarki w wielu rafineriach i elektrowniach na świecie. kraj.
Wysokiej jakości koks naftowy o niskiej zawartości siarki jest szeroko stosowany w przemyśle stalowym, aluminiowym i węglowym. Rosnący popyt powoduje kilkukrotny wzrost wartości koksu naftowego.
W ostatnich latach jawne zużycie koksu naftowego w Chinach w dalszym ciągu szybko rośnie, a popyt na koks naftowy na wszystkich rynkach konsumenckich stale rośnie.
Aluminium odpowiada za ponad połowę całkowitego zużycia koksu naftowego w Chinach. Stosowany jest głównie w anodach wstępnie wypalanych, a zapotrzebowanie na koks o średniej i niskiej zawartości siarki jest duże.
Produkty węglowe stanowią około jednej piątej zapotrzebowania na koks naftowy, wykorzystywany głównie do wytwarzania elektrod grafitowych. Zaawansowane elektrody grafitowe mają wysoką wartość i są bardzo opłacalne.
Zużycie paliwa stanowi około jednej dziesiątej, a elektrownie, fabryki porcelany i szkła zużywają więcej.
Wskaźnik zużycia przemysłu hutniczego wynoszący jedną do dwudziestej, zużycie stali w hucie żelaza.
Ponadto zapotrzebowanie przemysłu krzemowego jest również siłą, z którą należy się liczyć.
Część eksportowa stanowi najmniejszy udział, ale popyt na wysokiej jakości koks naftowy na rynku zagranicznym jest nadal warty oczekiwania. Pewny udział ma także koks wysokosiarkowy, a także spożycie krajowe.
Wraz z rozwojem gospodarki Chin, krajowe huty stali, huty aluminium i inne korzyści ekonomiczne w Chinach stopniowo się poprawiały, aby zwiększyć wydajność i jakość produktów, wiele dużych przedsiębiorstw stopniowo kupowało grafenizowany koksownik naftowy. Popyt krajowy rośnie. jednocześnie, ze względu na wysokie koszty operacyjne, duży kapitał inwestycyjny i wysokie wymagania techniczne przy produkcji grafityzowanego koksu naftowego, obecnie nie ma wielu przedsiębiorstw produkcyjnych i mniejsza presja konkurencyjna, więc relatywnie biorąc, rynek jest duży, podaż jest małe, a ogólna podaż jest prawie mniejsza niż popyt.
Obecnie sytuacja na rynku koksu naftowego w Chinach jest następująca: nadwyżka produktów koksu naftowego o wysokiej zawartości siarki, wykorzystywanych głównie jako paliwo; Produkty koksu naftowego o niskiej zawartości siarki są wykorzystywane głównie w metalurgii i eksporcie; Zaawansowane produkty koksu naftowego wymagają importu.
W rafinerii kończy się proces kalcynacji obcego koksu naftowego, wyprodukowany przez rafinerię koks naftowy trafia bezpośrednio do instalacji kalcynacji w celu kalcynacji.
Ponieważ w krajowych rafineriach nie ma urządzeń do kalcynacji, koks naftowy produkowany przez rafinerie jest sprzedawany tanio. Obecnie kalcynacja koksu naftowego i węgla w Chinach odbywa się w przemyśle metalurgicznym, takim jak zakłady węglowe, zakłady aluminiowe itp.
Czas publikacji: 02 listopada 2020 r