Głównym surowcem używanym w produkcji elektrod grafitowych jest kalcynowany koks naftowy. Jaki więc rodzaj kalcynowanego koksu naftowego nadaje się do produkcji elektrod grafitowych?
1. Przygotowanie surowego oleju koksowego powinno spełniać zasadę produkcji wysokiej jakości koksu naftowego, a etykietowanie wysokiej jakości koksu naftowego powinno mieć bardziej włóknistą strukturę. Praktyka produkcyjna pokazuje, że dodanie 20-30% koksu pozostałości krakingu termicznego do surowego oleju koksowego ma lepszą jakość, co może spełnić wymagania produkcyjne elektrody grafitowej.
2. Wystarczająca wytrzymałość konstrukcyjna.
Średnica surowca, wstępne kruszenie, topienie, czas kruszenia w celu zmniejszenia rozdrabniania, spełniają wymagania dotyczące składu wielkości ziarna kwadratowego.
3. Zmiana objętości koksu po rozbiciu powinna być niewielka, co może zmniejszyć naprężenia wewnętrzne w produkcie spowodowane pęcznieniem wstecznym prasowanego produktu i kurczeniem się podczas procesu prażenia i grafityzacji.
4. Koks powinien łatwo ulegać grafityzacji, produkty powinny mieć niską rezystancję, wysoką przewodność cieplną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.
5. Ulatnianie się koksu powinno być mniejsze niż 1%,Substancje lotne wskazują głębokość koksowania i mają wpływ na szereg właściwości.
6. Coca-Colę należy prażyć w temperaturze 1300℃ przez 5 godzin, a jej rzeczywista gęstość nie powinna być mniejsza niż 2,17 g/cm2.
7. Zawartość siarki w koksie nie powinna być wyższa niż 0,5%.
Ameryka Północna i Ameryka Południowa są głównymi producentami koksu naftowego na świecie, podczas gdy Europa jest zasadniczo samowystarczalna w zakresie koksu naftowego. Głównymi producentami koksu naftowego w Azji są Kuwejt, Indonezja, Tajwan i Japonia oraz inne kraje i regiony.
Od lat 90. XX wieku, wraz z szybkim rozwojem gospodarki Chin, zapotrzebowanie na ropę naftową z roku na rok wzrastało.
Wraz ze znacznym wzrostem przetwórstwa ropy naftowej, nieuchronnie powstaną duże ilości koksu naftowego, będącego produktem ubocznym rafinacji ropy naftowej.
Jeśli chodzi o regionalny podział produkcji koksu naftowego w Chinach, region wschodnich Chin zajmuje pierwsze miejsce, odpowiadając za ponad 50% całkowitej produkcji koksu naftowego w Chinach.
Następnie znajdują się regiony północno-wschodni i północno-zachodni.
Zawartość siarki w koksie naftowym odgrywa znaczącą rolę w jego zastosowaniu i cenie, a produkcja grafityzowanego koksu naftowego jest ograniczona przez surowe przepisy ochrony środowiska obowiązujące za granicą, które zakazują spalania koksu naftowego o wysokiej zawartości siarki w wielu rafineriach i elektrowniach w kraju.
Wysokiej jakości i niskosiarkowy koks naftowy jest szeroko stosowany w przemyśle stalowym, aluminiowym i węglowym. Rosnący popyt zwiększa wartość koksu naftowego kilkakrotnie.
W ostatnich latach zużycie koksu naftowego w Chinach stale rośnie w szybkim tempie, a popyt na koks naftowy na wszystkich rynkach konsumenckich stale rośnie.
Aluminium stanowi ponad połowę całkowitego zużycia koksu naftowego w Chinach. Jest głównie używany w anodach wstępnie wypalanych, a popyt na koks o średniej i niskiej zawartości siarki jest duży.
Produkty węglowe stanowią około jedną piątą popytu na koks naftowy, który jest głównie używany do przygotowywania elektrod grafitowych. Zaawansowane elektrody grafitowe mają wysoką wartość i są wysoce dochodowe.
Zużycie paliwa odpowiada za około jedną dziesiątą, przy czym większe zużycie przypada na elektrownie, fabryki porcelany i szkła.
Współczynnik zużycia w przemyśle hutniczym wynosi jeden do dwudziestu, zużycie żelaza i stali w hutach.
Dodatkowo, popyt przemysłu krzemowego jest również siłą, z którą trzeba się liczyć.
Część eksportowa stanowi najmniejszą część, ale popyt na wysokiej jakości koks naftowy na rynku zagranicznym nadal jest warty uwagi. Istnieje również pewien udział koksu o wysokiej zawartości siarki, a także konsumpcja konsumpcji krajowej.
Wraz z rozwojem gospodarki Chin, krajowe huty stali, huty aluminium i inne korzyści ekonomiczne stopniowo się poprawiały. Aby zwiększyć produkcję i jakość produktów, wiele dużych przedsiębiorstw stopniowo kupowało grafenowany koks naftowy. Krajowy popyt rośnie. Jednocześnie ze względu na wysokie koszty operacyjne, duży kapitał inwestycyjny i wysokie wymagania techniczne w produkcji grafityzowanego koksu naftowego, obecnie nie ma wielu przedsiębiorstw produkcyjnych i mniejsza jest presja konkurencyjna, więc relatywnie rzecz biorąc, rynek jest duży, podaż jest mała, a ogólna podaż jest prawie mniejsza niż popyt.
Obecnie na rynku koksu naftowego w Chinach występuje nadwyżka produktów koksu naftowego o wysokiej zawartości siarki, wykorzystywanych głównie jako paliwo; produkty koksu naftowego o niskiej zawartości siarki są wykorzystywane głównie w metalurgii i na eksport; zaawansowane produkty koksu naftowego muszą być importowane.
Proces kalcynacji zagranicznego koksu naftowego kończy się w rafinerii. Koks naftowy wyprodukowany w rafinerii trafia bezpośrednio do jednostki kalcynującej w celu poddania go kalcynacji.
Ponieważ krajowe rafinerie nie posiadają urządzeń kalcynujących, koks naftowy produkowany przez rafinerie jest sprzedawany tanio. Obecnie w Chinach kalcynacja koksu naftowego i węgla odbywa się w przemyśle metalurgicznym, takim jak zakłady węglowe, zakłady aluminiowe itp.
Czas publikacji: 02-11-2020