W zależności od różnych metod topienia, rodzaju pieca i rozmiaru pieca do topienia, ważny jest również wybór odpowiedniej wielkości cząstek nawęglacza, co może skutecznie poprawić szybkość absorpcji i szybkość wchłaniania ciekłego żelaza do nawęglacza, zapobiegając utlenianiu i spalaniu nawęglacza spowodowanemu zbyt małym rozmiarem cząstek.
Jego wielkość cząstek jest najlepsza: piec 100 kg ma mniej niż 10 mm, piec 500 kg ma mniej niż 15 mm, piec 1,5 tony ma mniej niż 20 mm, piec 20 ton ma mniej niż 30 mm. Wytapianie konwertorowe, stal wysokowęglowa, użycie mniejszej ilości zanieczyszczeń w środku węglowym. Wymagania nawęglacza do produkcji stali konwertorowej z górnym dmuchem (obrotowej) to wysoka zawartość węgla stałego, niska zawartość popiołu, ulatniania, siarki, fosforu, azotu i innych zanieczyszczeń oraz suchość, czystość, umiarkowana wielkość cząstek. Jego węgiel stały C ≥ 96%, substancje lotne ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, wilgotność ≤ 0,5%, wielkość cząstek w zakresie 1-5 mm. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt drobna, łatwo się spali. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt gruba, będzie unosić się na powierzchni roztopionej stali i nie będzie łatwo wchłaniana przez roztopioną stal. Wielkość cząstek w piecu indukcyjnym wynosi 0,2–6 mm, przy czym wielkość cząstek stali i innych metali żelaznych wynosi 1,4–9,5 mm, stal wysokowęglowa wymaga niewielkiej ilości azotu, a wielkość cząstek wynosi 0,5–5 mm itd. Szczegółową ocenę i wybór należy dokonać na podstawie konkretnego typu pieca do wytopu przedmiotu obrabianego i innych szczegółów.
Czas publikacji: 08-12-2020