W zależności od różnych metod topienia, rodzaju pieca i wielkości pieca do topienia, ważne jest również, aby wybrać odpowiedni rozmiar cząstek nawęglacza, który może skutecznie poprawić szybkość absorpcji i szybkość absorpcji cieczy żelaznej do nawęglacza, uniknąć utleniania i strat spalania nawęglacza spowodowanych przez zbyt mały rozmiar cząstek.
Jego wielkość cząstek jest najlepsza: piec 100 kg ma mniej niż 10 mm, piec 500 kg ma mniej niż 15 mm, piec 1,5 tony ma mniej niż 20 mm, piec 20 ton ma mniej niż 30 mm. Wytop konwertorowy, stal wysokowęglowa, zastosowanie mniejszej ilości zanieczyszczeń w czynniku węglowym. Wymaganiem nawęglacza do produkcji stali konwertorowej metodą dmuchania od góry (obrotowego) jest wysoka zawartość węgla stałego, niska zawartość popiołu, substancji lotnych, siarki, fosforu, azotu i innych zanieczyszczeń oraz sucha, czysta i umiarkowana wielkość cząstek. Jego węgiel stały C≥96% , substancje lotne ≤1,0%, S≤0,5%, wilgotność ≤0,5%, wielkość cząstek w granicach 1-5mm. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała, łatwo się spali. Jeżeli cząstki są zbyt grube, będą one unosić się na powierzchni roztopionej stali i nie będą łatwo wchłaniane przez roztopioną stal. Wielkość cząstek w piecu indukcyjnym wynosi 0,2–6 mm, w tym wielkość cząstek stali i innych metali żelaznych wynosi 1,4–9,5 mm, stal wysokowęglowa wymaga niskiej zawartości azotu, a wielkość cząstek wynosi 0,5–5 mm itd. Specyficzna ocena i wybór powinno być wykonane zgodnie z konkretnym rodzajem przedmiotu do wytapiania w piecu i innymi szczegółami.
Czas publikacji: 8 grudnia 2020 r