Biorąc pod uwagę różne metody topienia, rodzaj pieca i rozmiar pieca do topienia, ważny jest również dobór odpowiedniej wielkości cząstek nawęglacza, co może skutecznie poprawić szybkość absorpcji i szybkość wchłaniania ciekłego żelaza do nawęglacza, zapobiegając utracie nawęglacza w wyniku utleniania i spalania spowodowanego zbyt małym rozmiarem cząstek.
Jego wielkość cząstek jest najlepsza: piec 100 kg ma mniej niż 10 mm, piec 500 kg ma mniej niż 15 mm, piec 1,5 tony ma mniej niż 20 mm, piec 20 ton ma mniej niż 30 mm. Wytapianie konwertorowe, stal wysokowęglowa, użycie mniejszej ilości zanieczyszczeń w środku węglowym. Wymagania nawęglacza do produkcji stali konwertorowej z górnym nadmuchem (obrotowej) to wysoki stały węgiel, niska zawartość popiołu, ulatnianie, siarka, fosfor, azot i inne zanieczyszczenia oraz suchy, czysty, umiarkowany rozmiar cząstek. Jego stały węgiel C ≥ 96%, substancje lotne ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, wilgoć ≤ 0,5%, rozmiar cząstek w granicach 1-5 mm. Jeśli rozmiar cząstek jest zbyt drobny, łatwo się spali. Jeśli rozmiar cząstek jest zbyt gruby, będzie unosił się na powierzchni stopionej stali i nie zostanie łatwo wchłonięty przez stopioną stal. Wielkość cząstek w piecu indukcyjnym wynosi 0,2–6 mm, przy czym wielkość cząstek stali i innych metali żelaznych wynosi 1,4–9,5 mm, stal wysokowęglowa wymaga małej ilości azotu, a wielkość cząstek wynosi 0,5–5 mm itd. Szczegółową ocenę i wybór należy podjąć w oparciu o konkretny rodzaj pieca do wytopu przedmiotu obrabianego i inne szczegóły.
Czas publikacji: 08-12-2020