Jak wszyscy wiemy, grafit ma właściwości wysokiej jakości, których inne materiały metalowe nie mogą zastąpić.Jako materiał preferowany, materiały elektrod grafitowych często mają wiele mylących właściwości przy rzeczywistym doborze materiałów.Istnieje wiele podstaw wyboru materiałów elektrod grafitowych, ale istnieją cztery główne kryteria:
W przypadku materiałów o tej samej średniej wielkości cząstek wytrzymałość i twardość materiałów o niskiej rezystywności są również nieco niższe niż tych o wysokiej rezystywności.Oznacza to, że prędkość rozładowania i strata będą różne.Dlatego też własna rezystywność materiału elektrody grafitowej jest bardzo ważna dla praktycznego zastosowania.Dobór materiałów elektrodowych jest bezpośrednio związany z efektem wyładowania.W dużej mierze dobór materiałów determinuje ostateczne warunki prędkości wyładowania, dokładności obróbki i chropowatości powierzchni.
W specjalnym przemyśle grafitowym ogólnym standardem badania twardości jest metoda badania twardości Shore'a, której zasada testowania jest inna niż w przypadku metalu.Chociaż w naszym podświadomym rozumieniu grafit jest powszechnie uważany za miękki materiał.Jednak rzeczywiste dane testowe i zastosowanie pokazują, że twardość grafitu jest wyższa niż materiałów metalowych.Ze względu na warstwową strukturę grafitu posiada doskonałą wydajność cięcia w procesie cięcia.Siła cięcia wynosi tylko około 1/3 materiału miedzi, a obrabiana powierzchnia jest łatwa w obsłudze.
Jednak ze względu na wysoką twardość zużycie narzędzia będzie nieco większe niż w przypadku narzędzi skrawających do metalu podczas skrawania.Jednocześnie materiał o dużej twardości ma doskonałą kontrolę strat rozładowania.Dlatego też twardość Shore'a materiału elektrody grafitowej jest również jednym z kryteriów doboru materiału elektrody grafitowej.
Następnie jest wytrzymałość na zginanie materiałów elektrod grafitowych.Wytrzymałość na zginanie materiałów elektrod grafitowych jest bezpośrednim odzwierciedleniem wytrzymałości materiałów, pokazując zwartość wewnętrznej struktury materiałów.Materiał o dużej wytrzymałości ma stosunkowo dobrą odporność na zużycie przy rozładowaniu.W przypadku elektrody o dużej precyzji należy w miarę możliwości dobierać materiał o lepszej wytrzymałości.
Wreszcie średnia średnica cząstek materiałów elektrod grafitowych, średnia średnica cząstek materiałów elektrod grafitowych bezpośrednio wpływa na stan rozładowania materiałów.Im mniejszy średni rozmiar cząstek, tym bardziej równomierne wyładowanie, stabilniejszy stan wyładowania i lepsza jakość powierzchni.Im większy rozmiar cząstek, tym większa prędkość wyładowania i mniejsze straty obróbki zgrubnej.Głównym powodem jest to, że energia wyładowania zmienia się wraz z natężeniem prądu podczas procesu wyładowania.Jednak wykończenie powierzchni po wyładowaniu zmienia się wraz ze zmianą cząstek.
Elektrody grafitowe mogą być pierwszym wyborem materiałów w przemyśle.Właśnie dlatego, że elektrody grafitowe mają nienaganne zalety, kluczowe znaczenie mają prawidłowe kryteria doboru elektrod grafitowych oraz dobór odpowiednich par elektrod grafitowych.
Czas publikacji: 08.04-2021