Jak wszyscy wiemy, grafit charakteryzuje się wysoką jakością, której nie mogą dorównać inne materiały metalowe. Jako materiał preferowany, grafitowe materiały elektrodowe często charakteryzują się wieloma mylącymi cechami w procesie doboru. Istnieje wiele kryteriów wyboru grafitowych materiałów elektrodowych, ale cztery główne to:
W przypadku materiałów o tej samej średniej wielkości cząstek, wytrzymałość i twardość materiałów o niskiej rezystywności są również nieznacznie niższe niż materiałów o wysokiej rezystywności. Oznacza to, że prędkość rozładowania i straty będą różne. Dlatego też rezystywność własna grafitowego materiału elektrodowego ma bardzo duże znaczenie dla praktycznych zastosowań. Wybór materiałów elektrodowych jest bezpośrednio związany z efektem rozładowania. W dużej mierze wybór materiałów determinuje końcowe warunki, takie jak prędkość rozładowania, dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
W branży grafitu specjalnego, ogólnym standardem badania twardości jest metoda pomiaru twardości Shore'a, której zasada działania różni się od tej stosowanej w przypadku metali. Chociaż w naszej podświadomości grafit jest zazwyczaj uważany za materiał miękki, rzeczywiste dane testowe i praktyczne zastosowania pokazują, że twardość grafitu jest wyższa niż metali. Dzięki warstwowej strukturze grafitu, charakteryzuje się on doskonałą wydajnością cięcia. Siła cięcia wynosi zaledwie około 1/3 siły nacisku w porównaniu z miedzią, a obrobiona powierzchnia jest łatwa w obróbce.
Jednak ze względu na wysoką twardość, zużycie narzędzia będzie nieco większe niż w przypadku narzędzi skrawających do metalu. Jednocześnie materiał o wysokiej twardości charakteryzuje się doskonałą kontrolą strat wyładowania. Dlatego twardość Shore'a materiału elektrody grafitowej jest również jednym z kryteriów wyboru materiału elektrody grafitowej.
Następnie mamy wytrzymałość na zginanie materiałów elektrod grafitowych. Wytrzymałość na zginanie materiałów elektrod grafitowych jest bezpośrednim odzwierciedleniem wytrzymałości materiałów, wskazując na zwartość ich struktury wewnętrznej. Materiał o wysokiej wytrzymałości charakteryzuje się stosunkowo dobrą odpornością na zużycie wyładowcze. W przypadku elektrod o wysokiej precyzji, w miarę możliwości należy wybierać materiał o wyższej wytrzymałości.
Wreszcie, średnia średnica cząstek materiałów elektrod grafitowych bezpośrednio wpływa na stan rozładowania materiałów. Im mniejszy jest średni rozmiar cząstek, tym bardziej równomierne jest rozładowanie, a co za tym idzie – stabilniejsze warunki rozładowania i lepsza jakość powierzchni. Im większy rozmiar cząstek, tym szybsza prędkość rozładowania i mniejsza utrata chropowatości. Głównym powodem jest to, że energia rozładowania zmienia się wraz z natężeniem prądu podczas procesu rozładowania. Jednak wykończenie powierzchni po rozładowaniu zmienia się wraz ze zmianą wielkości cząstek.
Elektrody grafitowe mogą być pierwszym wyborem materiałów w przemyśle. Właśnie dlatego, że elektrody grafitowe mają niepodważalne zalety, właściwe kryteria doboru elektrod grafitowych i dobór odpowiednich par elektrod grafitowych są kluczowe.
Czas publikacji: 08-04-2021