Jak wszyscy wiemy, grafit ma wysokiej jakości cechy, których inne materiały metalowe nie mogą zastąpić. Jako preferowany materiał, materiały elektrod grafitowych często mają wiele mylących cech w rzeczywistym wyborze materiałów. Istnieje wiele podstaw do wyboru materiałów elektrod grafitowych, ale są cztery główne kryteria:
W przypadku materiałów o tej samej średniej wielkości cząstek wytrzymałość i twardość materiałów o niskiej rezystywności są również nieco niższe niż materiałów o wysokiej rezystywności. Oznacza to, że prędkość rozładowania i strata będą różne. Dlatego też rezystywność wewnętrzna materiału elektrody grafitowej jest bardzo ważna dla praktycznych zastosowań. Wybór materiałów elektrodowych jest bezpośrednio związany z efektem rozładowania. W dużym stopniu wybór materiałów determinuje końcowe warunki prędkości rozładowania, dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
W przemyśle grafitu specjalnego, ogólnym standardem badania twardości jest metoda badania twardości Shore'a, której zasada badania różni się od zasady badania metalu. Chociaż w naszym podświadomym rozumieniu grafitu, jest on ogólnie uważany za miękki materiał. Jednak rzeczywiste dane testowe i zastosowanie pokazują, że twardość grafitu jest wyższa niż twardość materiałów metalowych. Ze względu na warstwową strukturę grafitu, ma on doskonałe właściwości cięcia w procesie cięcia. Siła cięcia wynosi tylko około 1/3 siły cięcia materiału miedzianego, a obrobiona powierzchnia jest łatwa w obsłudze.
Jednakże ze względu na wysoką twardość zużycie narzędzia będzie nieco większe niż w przypadku narzędzi do cięcia metalu. Jednocześnie materiał o wysokiej twardości ma doskonałą kontrolę nad stratą rozładowania. Dlatego twardość Shore'a materiału elektrody grafitowej jest również jednym z kryteriów wyboru materiału elektrody grafitowej.
Następnie jest wytrzymałość na zginanie materiałów elektrod grafitowych. Wytrzymałość na zginanie materiałów elektrod grafitowych jest bezpośrednim odbiciem wytrzymałości materiałów, pokazując zwartość wewnętrznej struktury materiałów. Materiał o wysokiej wytrzymałości ma stosunkowo dobrą odporność na zużycie rozładowcze. W przypadku elektrody o wysokiej precyzji należy wybrać materiał o lepszej wytrzymałości, o ile to możliwe.
Wreszcie, średnia średnica cząstek materiałów elektrod grafitowych, średnia średnica cząstek materiałów elektrod grafitowych bezpośrednio wpływa na stan rozładowania materiałów. Im mniejszy średni rozmiar cząstek, tym bardziej równomierne rozładowanie, tym bardziej stabilne warunki rozładowania i lepsza jakość powierzchni. Im większy rozmiar cząstek, tym szybsza prędkość rozładowania i mniejsza utrata zgrubności. Głównym powodem jest to, że energia rozładowania zmienia się wraz z natężeniem prądu podczas procesu rozładowania. Jednak wykończenie powierzchni po rozładowaniu zmienia się wraz ze zmianą cząstek.
Elektrody grafitowe mogą być pierwszym wyborem materiałów w przemyśle. Właśnie dlatego, że elektrody grafitowe mają nieskazitelne zalety, właściwe kryteria doboru elektrod grafitowych i dobór odpowiednich par elektrod grafitowych są kluczowe.
Czas publikacji: 08-kwi-2021