Jak wszyscy wiemy, grafit ma wysoką jakość, której nie zastąpią inne materiały metalowe. Jako preferowany materiał, materiały elektrod grafitowych często mają wiele mylących cech w rzeczywistym doborze materiałów. Istnieje wiele podstaw wyboru materiałów elektrod grafitowych, ale istnieją cztery główne kryteria:
W przypadku materiałów o tej samej średniej wielkości cząstek wytrzymałość i twardość materiałów o niskiej rezystywności jest również nieco niższa niż materiałów o wysokiej rezystywności. Oznacza to, że prędkość i strata rozładowania będą różne. Dlatego też opór właściwy materiału elektrody grafitowej jest bardzo ważny dla praktycznego zastosowania. Wybór materiałów elektrodowych jest bezpośrednio powiązany z efektem wyładowania. Dobór materiałów w dużej mierze determinuje końcowe warunki prędkości tłoczenia, dokładności obróbki i chropowatości powierzchni.
W branży grafitu specjalnego ogólnym standardem badania twardości jest metoda badania twardości Shore'a, której zasada testowania różni się od zasady badania metalu. Choć w naszym podświadomym rozumieniu grafit, powszechnie uważa się go za materiał miękki. Jednak rzeczywiste dane testowe i zastosowanie pokazują, że twardość grafitu jest wyższa niż materiałów metalowych. Ze względu na warstwową strukturę grafitu charakteryzuje się doskonałą wydajnością cięcia w procesie cięcia. Siła cięcia wynosi tylko około 1/3 materiału miedzianego, a obrobiona powierzchnia jest łatwa w obsłudze.
Jednak ze względu na wysoką twardość zużycie narzędzia będzie nieco większe niż w przypadku metalowych narzędzi skrawających podczas skrawania. Jednocześnie materiał o dużej twardości zapewnia doskonałą kontrolę strat wyładowczych. Dlatego twardość Shore'a materiału elektrody grafitowej jest również jednym z kryteriów wyboru materiału elektrody grafitowej.
Następnie jest wytrzymałość na zginanie materiałów elektrod grafitowych. Wytrzymałość na zginanie materiałów elektrod grafitowych jest bezpośrednim odzwierciedleniem wytrzymałości materiałów, pokazującym zwartość wewnętrznej struktury materiałów. Materiał o dużej wytrzymałości ma stosunkowo dobrą odporność na zużycie wyładowcze. W przypadku elektrody o dużej precyzji należy w miarę możliwości wybierać materiał o większej wytrzymałości.
Wreszcie, średnia średnica cząstek materiałów elektrod grafitowych, średnia średnica cząstek materiałów elektrod grafitowych bezpośrednio wpływa na stan rozładowania materiałów. Im mniejszy średni rozmiar cząstek, tym bardziej równomierny wyładowanie, tym stabilniejsze warunki wyładowania i lepsza jakość powierzchni. Im większy rozmiar cząstek, tym większa prędkość rozładowania i mniejsze straty przy obróbce zgrubnej. Głównym powodem jest to, że energia wyładowania zmienia się wraz z natężeniem prądu podczas procesu rozładowywania. Jednakże wykończenie powierzchni po wyładowaniu zmienia się w zależności od zmiany cząstek.
Elektrody grafitowe mogą być materiałem pierwszego wyboru w przemyśle. Właśnie dlatego, że elektrody grafitowe mają nienaganne zalety, kluczem są właściwe kryteria doboru elektrod grafitowych i dobór odpowiednich par elektrod grafitowych.
Czas publikacji: 8 kwietnia 2021 r