1. Jakość pasty elektrodowej
Wymagania jakościowe pasty elektrodowej to dobra wydajność prażenia, brak miękkiego i twardego pęknięcia oraz dobra przewodność cieplna; wypalona elektroda musi mieć wystarczającą wytrzymałość, doskonałą odporność na szok termiczny, odporność na wstrząsy elektryczne, niską porowatość, niską rezystywność i dobrą odporność na utlenianie.
Takie samozapiekające się elektrody mają niskie zużycie w tym samym piecu z węglikiem wapnia.
2. Surowce i jakość produktu stosowanego w piecu elektrycznym
Im mniejszy rozmiar cząstek materiału węglowego, tym większy opór, im głębiej elektroda jest włożona do wsadu, im wyższa temperatura pieca, tym szybsza reakcja i lepszy efekt produkcyjny. Im wolniej elektroda jest utleniana, tym wolniej zużywa się pasta elektrodowa; im wyższa zawartość węgla w materiale węglowym, tym wyższy stosunek ładunku. Im mniejszy udział węgla elektrody w reakcji, tym mniejsze zużycie pasty elektrodowej; im wyższa efektywna zawartość tlenku wapnia w wapnie, tym mniejsze zużycie elektrody. Szybciej; im większy rozmiar cząstek wapna, tym mniejsze zużycie elektrody; im wyższa produkcja gazu węglika wapnia, tym mniejsze zużycie elektrody.
3. Regulacja czynników procesu, takich jak prąd i napięcie Niskie napięcie, praca przy wysokim prądzie, powolne zużycie pasty elektrodowej; mały współczynnik mocy elektrod, powolne zużycie pasty elektrodowej.
4. Poziom zarządzania pracą elektrody Jeśli podczas pracy często dodaje się wapno pomocnicze, zużycie pasty elektrodowej ulega przyspieszeniu; częste twarde i miękkie przerwy elektrod zwiększają zużycie pasty elektrodowej; wysokość pasty elektrodowej będzie miała wpływ na zużycie pasty elektrodowej. Jeżeli wysokość pasty elektrodowej będzie zbyt mała, gęstość spieku elektrody zmniejszy się, co przyspieszy zużycie pasty elektrodowej; częste suche spalanie otwartego łuku zwiększy zużycie pasty elektrodowej; Jeśli pasta elektrodowa nie będzie odpowiednio zarządzana, kurz będzie opadał na pastę elektrodową, co spowoduje wzrost ilości popiołu, co spowoduje również zwiększenie zużycia elektrod.
Im dłuższa elektroda, tym wolniejsze zużycie, a im krótsza elektroda, tym szybsze zużycie. Im dłuższa elektroda, tym lepszy stopień grafityzacji elektrody w obszarze wysokiej temperatury ładunku, tym lepsza wytrzymałość i wolniejsze zużycie; wręcz przeciwnie, im krótsza elektroda, tym szybsze zużycie. Utrzymanie długości roboczego końca elektrody sprawi, że zużycie elektrody wejdzie w dobry cykl. Krótki roboczy koniec elektrody przerwie ten pozytywny cykl. Jeśli zostanie poruszony, łatwo jest spowodować poślizg elektrody, wyciągnięcie rdzenia, wyciek pasty, miękkie pęknięcie i inne zjawiska. Doświadczenie praktyki produkcyjnej dowodzi, że im gorszy efekt produkcyjny, niskie obciążenie i niska moc wyjściowa, tym większe zużycie pasty elektrodowej; im lepszy efekt produkcyjny, tym mniejsze zużycie pasty elektrodowej. Dlatego też podnoszenie poziomu technicznego operatorów węglika wapnia i zarządzanie zużyciem pasty elektrodowej jest podstawowym środkiem ograniczającym wypadki elektrodowe i zużycie pasty elektrodowej, a także podstawową umiejętnością, którą operatorzy węglika wapnia muszą opanować w swojej pracy.
Czas publikacji: 22 lutego 2023 r