Jako ważny surowiec współczesnego przemysłu chemicznego, proces wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego ma istotny wpływ na jego jakość i wydajność. W niniejszym artykule omówiono technologię wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego w kontekście jej znaczenia produkcyjnego. Do wglądu dla przedsiębiorstw.
Znaczenie produkcji koksu naftowego metodą kalcynacji wysokotemperaturowej
Kalcynacja koksu naftowego jest jednym z głównych procesów produkcji anod aluminiowych. Jej celem jest usunięcie substancji lotnych z surowców oraz poprawa gęstości, wytrzymałości mechanicznej, przewodności elektrycznej i stabilności chemicznej surowców. W procesie kalcynacji zmienia się skład pierwiastkowy i struktura organizacyjna koksu naftowego, a właściwości fizyczne i chemiczne surowców ulegają znacznej poprawie po procesie kalcynacji.
Ta szczególna właściwość produktu może sprostać wyższym wymaganiom przemysłu chemicznego, co skłoniło niektóre przedsiębiorstwa przemysłowe do ponownego wykorzystania. W procesie kalcynacji, dokładność stopnia kalcynacji i trafność procesu kalcynacji wpływają na wydajność i dokładność koksu naftowego. Dlatego niezwykle istotne jest zbadanie technologii wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego.
Analiza techniczna kalcynowanego koksu naftowego w wysokiej temperaturze
Łącząc się z handlem chemicznym w naszym kraju, aby kalcynacja spełniała różne wymagania dotyczące jakości, bezpieczeństwa, szybkości produkcji itp. produktu koksu naftowego, obecne powszechne metody kalcynacji wysokotemperaturowej w naszym kraju to: piec obrotowy, piec koksowniczy, piec wannowy itp. Porównano zasadę, charakterystykę, stosowalność i wskaźniki ekonomiczne kilku technologii kalcynacji w celu zapewnienia punktu odniesienia dla produkcji przedsiębiorstwa.
(1) Technologia kalcynacji w piecu obrotowym
1. Analiza zasad: Technologia pieca obrotowego w połączeniu ze specjalną konstrukcją fizyczną pieca obrotowego pozwala na efektywną obróbkę cieplną stałego koksu naftowego. Zasada działania pieca obrotowego polega na wykorzystaniu wzrostu temperatury zewnętrznej w procesie kalcynacji koksu naftowego i przyspieszeniu reakcji chemicznej wewnątrz pieca obrotowego, co przyspiesza spalanie koksu naftowego i umożliwia produkcję koksu naftowego w procesie kalcynacji wysokotemperaturowej.
2. Technologia pieca obrotowego opiera się głównie na następujących procesach:
1) Podgrzewanie wstępne: poprzez powolne obracanie cylindra i dodawanie pewnych materiałów palnych, aby wewnętrzny koks naftowy osiągnął punkt zapłonu i zaczął się powoli palić;
2) Kalcynacja: zewnętrzne przyspieszenie obrotu cylindra, przy jednoczesnym wzroście temperatury kalcynacji, intensyfikuje się wewnętrzna reakcja chemiczna koksowania ropy naftowej;
3) Chłodzenie: Kondensacja koksu naftowego po odparowaniu wody pozwala na uzyskanie koksu naftowego z dużą precyzją.
3. Zalety i wady oraz analiza praktyczna: w połączeniu z produkcją przemysłową na dużą skalę, piec obrotowy charakteryzuje się prostotą obsługi, dużą wydajnością, niskim kosztem, wygodą konserwacji itp., co pozwala na efektywne funkcjonowanie przedsiębiorstw przez 20–30 lat i nadaje się do różnych zastosowań koksu naftowego. Jednocześnie sam piec obrotowy wykorzystuje zasadę rotacji i reakcji chemicznej materiałów spalania wewnętrznego, co pozwala obniżyć koszty materiałów palnych. Jednak, gdy koks naftowy obraca się w osi cylindra, wysoka temperatura może łatwo spowodować zużycie i odpadanie materiału ogniotrwałego, co skutkuje niestabilną jakością kalcynowanych produktów, spośród których produkcja o wysokiej precyzji stanowi zaledwie około 10%.
Dlatego też, w połączeniu z charakterystyką pieca obrotowego, przedsiębiorstwa muszą przeprowadzać ukierunkowaną obróbkę materiałów budowlanych pieca i procesów w trakcie jego eksploatacji, tak aby sprostać wymaganiom zwiększenia wydajności produkcji przemysłowej, zwiększenia intensywności kalcynacji i zwiększenia dokładności produktu w jak największym stopniu.
(2) Technologia kalcynacji w piecach koksowniczych
1. Analiza zasad: Kalcynacja w piecu koksowniczym polega na kalcynowaniu koksu, który został poddany specjalnej obróbce w wysokotemperaturowym piecu kalcynacyjnym, wykonanym z ceglanych bloków o wysokiej odporności ogniowej. Uzyskany koks jest mielony i poddawany obróbce w celu uzyskania drobnych produktów wymaganych przez przemysł do produkcji koksu. W tym procesie obowiązują bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące dozowania surowego koksu oraz temperatury i czasu kalcynacji koksu.
2. Zalety i wady oraz analiza praktyczna: w porównaniu z technologią pieca obrotowego, piec koksowniczy charakteryzuje się wyższą wydajnością i wysoką precyzją. Pozwala na przetwarzanie szerokiej gamy składników, umożliwia automatyczną kontrolę procesu i pozwala przedsiębiorstwom na produkcję wysokiej jakości gotowego koksu. Jednocześnie produkcja pieców koksowniczych wiąże się z pewnymi problemami konstrukcyjnymi, wysokimi wymaganiami konstrukcyjnymi, wysoką dokładnością regulacji temperatury pieca oraz wysokimi kosztami utrzymania, które wpływają na wskaźnik penetracji surowca do produkcji koksu.
Jednakże, biorąc pod uwagę przyszły rozwój technologii kalcynacji koksu naftowego, kalcynacja w piecu koksowniczym może odegrać rolę w oszczędzaniu energii i redukcji emisji, a także może wnieść pewien wkład w ochronę środowiska i kompleksowe wykorzystanie energii, kalcynacja w piecu koksowniczym ma szerokie perspektywy rozwoju.
(3) technologia kalcynatora zbiornikowego
1. Analiza zasad: Główne konstrukcje pieca do kalcynacji typu puszkowego obejmują: zbiornik zasypowy, kanał ogniowy, komorę wymiany ciepła, urządzenie podające i rozładowujące, urządzenie cyrkulacyjne wody chłodzącej itp. W procesie kalcynacji wysokotemperaturowej koks naftowy dodawany do zbiornika powoduje ciągłą reakcję wewnętrznego materiału węglowego z wewnętrznym materiałem stałym, co prowadzi do zakończenia kalcynacji wysokotemperaturowej. Typowe zbiorniki do kalcynacji można podzielić na kalcynacje z przepływem w dół i kalcynacje przeciwprądowe, w zależności od stopnia i kierunku odprowadzania dymu.
2. Analiza zalet i wad oraz analiza praktyczna: piec kalcynacyjny typu canner jest szeroko stosowany w naszym kraju i stanowi podstawę krajowego przemysłu węglowego. Dzięki specjalnej obróbce koksu naftowego może w pełni zaspokoić zapotrzebowanie na ciepło, a także pośrednie ogrzewanie. Wnętrze pieca pozwala uniknąć kontaktu z powietrzem, zmniejszyć tempo utraty tlenu, poprawić wydajność i jakość gotowych produktów. Jednak w przypadku zastosowania technologii kalcynatora kanistrowego występuje wiele procesów obsługi ręcznej, co zwiększa ryzyko bezpieczeństwa. Jednocześnie sam kalcynator zbiornikowy ma wiele otworów, co utrudnia konserwację.
W przyszłości przedsiębiorstwa mogą dalej badać technologię kalcynacji pojemników, biorąc pod uwagę ilość odprowadzanego materiału, badanie zagrożeń związanych z awariami i inne aspekty, aby osiągnąć cel zwiększenia produkcji wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego.
Podsumowując, wysoka temperatura kalcynacji koksu naftowego ma ogromny wpływ na przemysł chemiczny i aluminiowy w naszym kraju. Przedsiębiorstwa mogą dobrać odpowiednią technologię kalcynacji wysokotemperaturowej do własnych potrzeb przemysłowych, co pozwoli im na redukcję kosztów i wzrost wydajności.
Czas publikacji: 28-11-2022