Głównym obszarem zastosowań koksu kalcynowanego w Chinach jest przemysł aluminium elektrolitycznego, stanowiący ponad 65% całkowitej ilości koksu kalcynowanego, a następnie przemysł węglowy, krzem przemysłowy i inne gałęzie przemysłu hutniczego. Koks kalcynowany jako paliwo wykorzystuje się głównie w cementowni, energetyce, szklarstwie i innych gałęziach przemysłu, gdzie odsetek ten jest niewielki.
Obecnie krajowa podaż i popyt na koks kalcynowany jest w zasadzie taki sam. Jednakże ze względu na eksport dużych ilości wysokiej jakości koksu naftowego o niskiej zawartości siarki, całkowita krajowa podaż koksu kalcynowanego jest niewystarczająca i w dalszym ciągu konieczne jest importowanie koksu kalcynowanego o średniej i wysokiej zawartości siarki w ramach uzupełnienia.
Dzięki wybudowaniu w ostatnich latach dużej liczby jednostek koksowniczych, produkcja koksu kalcynowanego w Chinach ulegnie zwiększeniu.
W zależności od zawartości siarki można go podzielić na koks wysokosiarkowy (zawartość siarki powyżej 3%) i koks niskosiarkowy (zawartość siarki poniżej 3%).
Koks o niskiej zawartości siarki może być stosowany jako pasta anodowa i wstępnie wypalona anoda w zakładach aluminiowych oraz jako elektroda grafitowa w hutach stali.
Wysokiej jakości koks o niskiej zawartości siarki (zawartość siarki poniżej 0,5%) może być stosowany do produkcji elektrody grafitowej i środka nawęglanego.
Do produkcji anod wstępnie wypalanych powszechnie stosuje się koks o niskiej zawartości siarki o ogólnej jakości (zawartość siarki poniżej 1,5%).
Niskiej jakości koks naftowy stosowany jest głównie do wytapiania krzemu przemysłowego i produkcji past anodowych.
Koks wysokosiarkowy jest powszechnie stosowany jako paliwo w cementowniach i elektrowniach.
Ciągłe i dokładne pobieranie próbek oraz testowanie stanowią integralną część naszego procesu produkcyjnego.
Koks o wysokiej zawartości siarki może powodować wzdęcia gazu podczas grafityzacji, powodując pęknięcia w produktach węglowych.
Wysoka zawartość popiołu będzie utrudniać krystalizację struktury i wpływać na działanie produktów węglowych
Każdy krok zostanie dokładnie przetestowany, chcemy zrobić dokładnie dane dotyczące wykrywania.
W ramach naszego systemu jakości każda paczka będzie ważona co najmniej 3 razy, aby uniknąć jakichkolwiek rozbieżności.
Bez zielonego koksu kalcynowanego rezystywność jest bardzo wysoka, blisko izolatora, po kalcynowaniu rezystywność gwałtownie spada, jest odwrotnie proporcjonalna do rezystywności koksu naftowego i temperatury kalcynowania, po 1300 ℃ kalcynowanego koksu naftowego rezystywność spada do 500 μm Ω m. czy coś takiego.
Czas publikacji: 18 sierpnia 2020 r