Proszek grafitowy jest wytwarzany z grafitu ekspandowanego lub grafitu elastycznego. Rodzaje papieru grafitowego można podzielić na elastyczny papier grafitowy, papier grafitowy uszczelniający, ultracienki papier grafitowy, papier grafitowy termoprzewodzący itp. W dziedzinie uszczelnień przemysłowych najczęściej stosowany jest papier grafitowy uszczelniający. Rodzaje elastycznego papieru grafitowego, papieru grafitowego uszczelniającego, ultracienkiego papieru grafitowego itp. są bardzo zróżnicowane i mają szeroki zakres zastosowań przemysłowych.
Papier grafitowy jest wytwarzany z ekspandowanego grafitu poprzez prasowanie, walcowanie i kalcynację. Charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę, przewodnością cieplną, elastycznością, sprężystością i doskonałymi właściwościami uszczelniającymi. Wysokiej jakości papier grafitowy charakteryzuje się doskonałymi właściwościami uszczelniającymi, jest cienki i lekki oraz łatwy do cięcia. Ze względu na swoje właściwości uszczelniające i przewodzące ciepło, papier grafitowy jest stosowany głównie w uszczelnieniach przemysłowych i systemach odprowadzania ciepła. Papier grafitowy używany do uszczelniania jest cienki i charakteryzuje się łatwością cięcia i przetwarzania, odpornością na ciepło, zużycie, korozję, dobre właściwości uszczelniające i długi okres wymiany. Zalety papieru grafitowego do uszczelniania odegrały bardzo ważną rolę w dziedzinie uszczelnień przemysłowych. Te zalety papieru grafitowego pozwalają na spełnienie wymagań dotyczących uszczelnień przemysłowych. Papier grafitowy może być przetwarzany na grafitowe pierścienie uszczelniające, grafitowe pierścienie uszczelniające, grafitowe uszczelki, grafitowe wypełnienia i inne grafitowe produkty uszczelniające. Może być stosowany do uszczelniania połączeń rur, zaworów, pomp itp., a także do dynamicznego i statycznego uszczelniania maszyn. Wykorzystanie papieru grafitowego do uszczelnień jako surowca do produkcji uszczelnień grafitowych. W pełni wykorzystuje on zalety papieru grafitowego w zakresie uszczelnień i jest niezbędnym materiałem w przemysłowej produkcji uszczelnień. Papier grafitowy odgrywa bardzo ważną rolę w dziedzinie uszczelniania i odprowadzania ciepła.
Wraz z przyspieszeniem modernizacji i wymiany produktów elektronicznych oraz rosnącym zapotrzebowaniem na zarządzanie odprowadzaniem ciepła w miniaturowych, wysoce zintegrowanych i wysokowydajnych urządzeniach elektronicznych, wprowadzono również zupełnie nową technologię odprowadzania ciepła w produktach elektronicznych – nowe rozwiązanie z wykorzystaniem grafitu. To nowe rozwiązanie z naturalnym grafitem wykorzystuje wysoką wydajność odprowadzania ciepła, niewielkie rozmiary i lekkość papieru grafitowego. Zapewnia ono równomierne przewodzenie ciepła w obu kierunkach, eliminuje obszary „gorących punktów” i poprawia wydajność elektroniki użytkowej, jednocześnie chroniąc źródła ciepła i podzespoły.
Papier grafitowy to produkt grafitowy wytwarzany poprzez chemiczną obróbkę grafitu płatkowego z wysoką zawartością węgla i fosforu, a następnie poddanie go rozprężaniu i walcowaniu w wysokiej temperaturze. Stanowi podstawowy materiał do produkcji różnych uszczelnień grafitowych.
Główne zastosowania: Papier grafitowy, znany również jako arkusz grafitowy, wykorzystuje swoją odporność na wysokie temperatury i korozję.
Proszek grafitowy
Dobra przewodność elektryczna pozwala na jego zastosowanie w przemyśle naftowym, inżynierii chemicznej i elektronice. Sprzęt lub komponenty odporne na działanie substancji toksycznych, łatwopalnych i wysokich temperatur można wykorzystać do produkcji różnego rodzaju pasków grafitowych, wypełniaczy, uszczelek, płyt kompozytowych, uszczelek cylindrycznych itp.
Wraz z przyspieszeniem modernizacji i wymiany produktów elektronicznych oraz rosnącym zapotrzebowaniem na zarządzanie odprowadzaniem ciepła w miniaturowych, wysoce zintegrowanych i wysokowydajnych urządzeniach elektronicznych, wprowadzono również zupełnie nową technologię odprowadzania ciepła w produktach elektronicznych – nowe rozwiązanie z wykorzystaniem grafitu. To nowe rozwiązanie z naturalnym grafitem wykorzystuje wysoką wydajność odprowadzania ciepła, niewielkie rozmiary i lekkość papieru grafitowego. Zapewnia ono równomierne przewodzenie ciepła w obu kierunkach, eliminuje obszary „gorących punktów” i poprawia wydajność elektroniki użytkowej, jednocześnie chroniąc źródła ciepła i podzespoły.
Główne zastosowania nowej technologii papieru grafitowego: Jest ona stosowana w komputerach przenośnych, wyświetlaczach z płaskim ekranem, cyfrowych kamerach wideo, telefonach komórkowych, urządzeniach typu asystent osobisty itp.
1. Niestabilny wypływ na początku przetwarzania
Przyczyna wystąpienia:
W początkowej fazie obróbki elektrycznej elektrodami grafitowymi, ze względu na małą powierzchnię styku przedmiotu obrabianego lub obecność wiórów i zadziorów, występuje skoncentrowane wyładowanie. Ponadto, ze względu na dużą energię wyładowania (wysoki prąd szczytowy i szeroki zakres impulsów), przy zbyt wąskim odstępie impulsów i zbyt wysokim ciśnieniu strumienia, wyładowanie jest niestabilne na początku obróbki, a nawet występuje zjawisko zaciągania łuku elektrycznego.
Przyczyna wystąpienia:
W początkowej fazie obróbki elektrycznej elektrodami grafitowymi, ze względu na małą powierzchnię styku przedmiotu obrabianego lub obecność wiórów i zadziorów, występuje skoncentrowane wyładowanie. Ponadto, ze względu na dużą energię wyładowania (wysoki prąd szczytowy i szeroki zakres impulsów), przy zbyt wąskim odstępie impulsów i zbyt wysokim ciśnieniu strumienia, wyładowanie jest niestabilne na początku obróbki, a nawet występuje zjawisko zaciągania łuku elektrycznego.
Rozwiązanie:
1. Przed obróbką konieczne jest całkowite usunięcie wiórów i zadziorów przylegających do przedmiotu obrabianego, a także warstw tlenków, powłok, rdzy i innych substancji powstających w wyniku obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego.
2. Na początku ustaw prąd na stosunkowo niską wartość. Następnie stopniowo zwiększaj go do wartości szczytowej i ustaw mniejsze ciśnienie strumienia.
2. Powstają wypustki ziarniste
Przyczyna wystąpienia:
1. Jeżeli szerokość impulsu zostanie ustawiona zbyt duża, na rogach elektrody zaczną tworzyć się ziarniste wypustki, co może spowodować zwarcie i doprowadzić do wyładowania łuku elektrycznego.
2. Zbyt duża ilość wiórów powstałych w wyniku obróbki elektroerozyjnej uniemożliwia ich terminowe usunięcie. Nieprawidłowo ustawiony kąt dyszy cieczy roboczej uniemożliwia pełne wtłoczenie cieczy roboczej do szczeliny, a produkty elektroerozyjne i wióry nie mogą zostać całkowicie usunięte. Zbyt duża głębokość obróbki uniemożliwia całkowite usunięcie wiórów, które pozostają na dnie.
Rozwiązanie:
1. Skróć szerokość impulsu (Ton), wydłuż interwał impulsu (Toff) i ogranicz powstawanie ziarnistych wypustek oraz produktów erozji elektrycznej i wiórów powstających w procesie obróbki.
2. Spróbuj umieścić dyszę z boku elektrody. Jeśli głębokość obróbki jest zbyt duża,
3. Zwiększ liczbę przeskoków elektrod, przyspiesz prędkość przeskoków i skróć czas rozładowania.
3. Podczas obróbki na powierzchni dolnej powstają zagłębienia
Przyczyna wystąpienia:
Podczas obróbki elektroerozyjnej, jeśli odstęp impulsów jest zbyt krótki, prędkość skoku elektrody w górę i w dół jest niska, a ciśnienie strumienia jest niskie, wióry powstałe w wyniku obróbki elektroerozyjnej nie mogą zostać całkowicie rozładowane. Co więcej, wiele produktów obróbki elektroerozyjnej przylega do dolnej powierzchni elektrody, tworząc zwęglone bloki, które mają tendencję do odrywania się podczas ruchu elektrody w górę i w dół, powodując powstawanie zagłębień na dolnej powierzchni obróbki.
Rozwiązanie:
1. Wydłuż odstęp między impulsami.
2. Zwiększ prędkość przeskakiwania elektrody.
3. Zwiększ ciśnienie strumienia.
4. Za pomocą szczotki oczyść powierzchnię czołową elektrody i dolną powierzchnię obrabianego przedmiotu z wiórów powstałych w wyniku obróbki.
4. Nierównomierna chropowatość i wygięcie dolnej powierzchni
Przyczyna wystąpienia:
Z powodu zbyt krótkiego odstępu między impulsami, ciśnienie strumienia jest nierównomierne, odstęp między elektrodami jest zbyt mały, a produkty elektroerozji nie mogą zostać całkowicie odprowadzone. Ponadto, są one nierównomiernie rozłożone na powierzchni roboczej. W miarę postępu obróbki, powierzchnia robocza ulega wygięciu lub jej chropowatość jest nierównomierna.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ odstęp między impulsami i ustaw stałe ciśnienie strumienia.
2. Zwiększ odstęp między elektrodami i często sprawdzaj stan usuwania wiórów.
Czas publikacji: 07-05-2025