Koks kalcynowany jest rodzajem nawęglacza i koksu naftowego o różnych właściwościach.
Główne parametry produktów grafitowych to 150–1578 funtów i inne. Są one niezbędne dla przedsiębiorstw hutniczych, przemysłowych zakładów produkujących krzem polikrzemowy, przedsiębiorstw produkujących szmergle, przemysłu materiałów lotniczych i kosmicznych oraz innych produktów.
1: Koks naftowy
Koks naftowy to czarny lub ciemnoszary, twardy, stały produkt naftowy o metalicznym połysku i porowatej strukturze. Jest to ziarnisty, kolumnowy lub igłowaty materiał węglowy, składający się z mikroskopijnych kryształów grafitu.
Koks naftowy składa się z węglowodorów, 90-97% węgla, 1,5-8% wodoru, azotu, chloru, siarki i związków metali ciężkich.
Koks naftowy jest produktem ubocznym pirolizy surowego oleju w instalacji opóźnionego koksowania, w wyniku którego powstaje lekki olej w wysokiej temperaturze.
Produkcja koksu naftowego stanowi około 25–30% produkcji ropy naftowej.
Jego wartość kaloryczna jest 1,5-2 razy niższa niż węgla, zawartość popiołu nie przekracza 0,5%, zawartość substancji lotnych wynosi około 11%, a jego jakość jest zbliżona do antracytu.
2: Norma jakości koksu naftowego Opóźniony koks naftowy odnosi się do koksu produkowanego w instalacji opóźnionego koksowania, znanego również jako zwykły koks. Nie ma odpowiadającej mu normy.
Obecnie krajowe przedsiębiorstwa produkcyjne produkują głównie zgodnie z normą branżową SH0527-92 opracowaną przez byłą China Petrochemical Corporation.
Norma ta jest klasyfikowana głównie na podstawie zawartości siarki w koksie naftowym.
Koks nr 1 nadaje się do produkcji zwykłych elektrod grafitowych w przemyśle stalowym, a także jest stosowany jako węgiel do rafinacji aluminium
Koks nr 2 jest stosowany do produkcji pasty elektrodowej i elektrod grafitowych w ogniwach elektrolitycznych (piecach) w przemyśle wytopu aluminium.
Koks nr 3 stosowany jest do produkcji węglika krzemu (materiał ścierny) i węglika wapnia (węglik wapnia), a także innych produktów węglowych, a także do produkcji bloków anodowych dla hut aluminium oraz do budowy cegieł wyściółki węglowej lub dna pieca w wielkim piecu.
3: Główne zastosowania koksu naftowego
Główne ZASTOSOWANIA koksu naftowego to: wstępnie wypalane anody i pasty anodowe do elektrolitycznej produkcji aluminium, produkcja węgla jako środka karbonizującego, elektrod grafitowych, wytapianie przemysłowego krzemu i paliwa itp.
Ze względu na strukturę i wygląd koksu naftowego, produkty koksu naftowego można podzielić na koks igiełkowy, koks gąbczasty, koks pociskowy i koks proszkowy:
(1) Koks w kształcie igieł, o wyraźnej strukturze igłowej i włóknistej teksturze, jest stosowany głównie jako wysokowydajna elektroda grafitowa i ultrawysokowydajna elektroda grafitowa w produkcji stali.
Ponieważ koks igiełkowy ma surowe wymagania jakościowe dotyczące zawartości siarki, popiołu, substancji lotnych i gęstości rzeczywistej, istnieją specjalne wymagania dotyczące technologii produkcji i surowców koksu igiełkowego.
(2) Koks gąbczasty, charakteryzujący się wysoką reaktywnością chemiczną i niską zawartością zanieczyszczeń, jest stosowany głównie w przemyśle wytopu aluminium i przemyśle węglowym.
(3) Koks pociskowy lub koks kulisty: ma kształt kulisty i średnicę 0,6–30 mm. Jest zazwyczaj wytwarzany z pozostałości o wysokiej zawartości siarki i asfaltenów i może być stosowany wyłącznie do produkcji energii elektrycznej, cementu i innych paliw przemysłowych.
(4) Koks proszkowy: powstaje w procesie koksowania fluidalnego z drobnych cząstek (średnica: 0,1-0,4 mm), wysokiej zawartości lotnych cząstek i wysokiego współczynnika rozszerzalności cieplnej, dlatego nie może być bezpośrednio stosowany do przygotowywania elektrod ani w przemyśle węglowym.
4: Kalcynowany koks naftowy
Aby uzyskać koks naftowy (koks), należy go poddać kalcynacji, gdy elektroda grafitowa do produkcji stali lub pasta anodowa (elektroda topialna) do produkcji aluminium i magnezu spełniają określone wymagania.
Temperatura kalcynacji wynosi na ogół około 1300℃, a jej celem jest jak największe pozbycie się ulatniającego się koksu naftolowego.
W ten sposób można zmniejszyć zawartość wodoru w produktach koksu naftowego, poprawić stopień grafityzacji koksu naftowego, poprawić wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność cieplną elektrody grafitowej, a także poprawić przewodność elektryczną elektrody grafitowej.
Kalcynacja jest stosowana głównie do produkcji elektrod grafitowych, past węglowych, piasku diamentowego, fosforu o jakości spożywczej, przemysłu metalurgicznego i węglika wapnia, spośród których elektroda grafitowa jest szeroko stosowana.
Koks bez kucia może być bezpośrednio stosowany jako węglik wapnia, węglik krzemu i węglik boru jako materiał ścierny.
Może być również bezpośrednio stosowany jako koks do wielkich pieców w przemyśle metalurgicznym lub do wykładania wielkich pieców cegłami węglowymi, może być także stosowany do odlewania kompaktowego koksu itp.
Czas publikacji: 20-11-2020