Koks kalcynowany jest rodzajem nawęglacza i koksu naftowego o różnych specyfikacjach.
Główne specyfikacje produktów grafitowych to 150–1578 funtów i inne modele. Jest niezbędny dla przedsiębiorstw zajmujących się żelazem i stalą, przedsiębiorstw zajmujących się przemysłowym krzemem i polikrzemem, przedsiębiorstw szmerglowych, przemysłu materiałów lotniczych i innych produktów.
1: Koks naftowy
Koks naftowy to czarny lub ciemnoszary, twardy, stały produkt naftowy o metalicznym połysku i porowatości. Jest to ziarnisty, kolumnowy lub przypominający igłę materiał węglowy składający się z mikroskopijnych kryształów grafitu.
Koks naftowy składa się z węglowodorów, 90-97% węgla, 1,5-8% wodoru, azotu, chloru, siarki i związków metali ciężkich.
Koks naftowy jest produktem ubocznym pirolizy surowego oleju w jednostce opóźnionego koksowania w celu wytworzenia lekkiego oleju w wysokiej temperaturze.
Produkcja koksu naftowego stanowi około 25-30% produkcji ropy naftowej.
Jego niska wartość opałowa wynosi około 1,5-2 razy więcej niż węgiel, zawartość popiołu nie przekracza 0,5%, zawartość substancji lotnych wynosi około 11%, a jego jakość jest zbliżona do antracytu.
2: Norma jakości koksu naftowego Opóźniony koks naftowy odnosi się do koksu produkowanego w jednostce opóźnionego koksowania, znanej również jako zwykły koks, nie ma odpowiadającej ## normy.
Obecnie krajowe przedsiębiorstwa produkcyjne produkują głównie zgodnie ze standardem branżowym SH0527-92 opracowanym przez byłą China Petrochemical Corporation.
Norma jest klasyfikowana głównie według zawartości siarki w koksie naftowym.
Koks nr 1 nadaje się do wytwarzania zwykłej elektrody grafitowej mocy w przemyśle stalowym, a także stosowany jako węgiel do rafinacji aluminium
Koks nr 2 jest używany do produkcji pasty elektrodowej i elektrod grafitowych w ogniwie elektrolitycznym (piecu) w przemyśle hutnictwa aluminium
Koks nr 3 wykorzystywany jest do produkcji węglika krzemu (materiał do przemiału) i węglika wapnia (węglik wapnia) oraz innych wyrobów węglowych, a także do produkcji bloków anodowych dla hut aluminium oraz do budowy wykładzin węglowych cegieł lub dna pieca w wielkim piecu.
3: główne ZASTOSOWANIA koksu naftowego
Główne ZASTOSOWANIA koksu naftowego to wstępnie wypalona anoda i pasta anodowa do aluminium elektrolitycznego, produkcja węgla jako środka karbonizującego, elektroda grafitowa, wytapianie przemysłowego krzemu i paliwa itp.
Ze względu na strukturę i wygląd koksu naftowego produkty koksu naftowego można podzielić na koks igłowy, koks gąbczasty, koks pociskowy i koks proszkowy:
(1) Koks w kształcie igieł, o oczywistej strukturze przypominającej igłę i teksturze włókien, jest stosowany głównie jako elektroda grafitowa o dużej mocy i elektroda grafitowa o bardzo dużej mocy w hutnictwie stali.
Ponieważ koks igłowy ma rygorystyczne wymagania dotyczące wskaźników jakości w zakresie zawartości siarki, zawartości popiołu, zawartości substancji lotnych i gęstości rzeczywistej, istnieją specjalne wymagania dotyczące technologii produkcji i surowców koksu igłowanego.
(2) Koks gąbczasty o wysokiej reaktywności chemicznej i niskiej zawartości zanieczyszczeń jest stosowany głównie w przemyśle wytopu aluminium i przemyśle węglowym.
(3) Koks pociskowy lub koks kulisty: ma kształt kulisty i średnicę 0,6–30 mm. Jest on generalnie wytwarzany z pozostałości o wysokiej zawartości siarki i asfaltu i może być stosowany wyłącznie do wytwarzania energii, cementu i innych paliw przemysłowych.
(4) Koks w proszku: wytwarzany jest w procesie koksowania fluidalnego z drobnymi cząstkami (średnica: 0,1–0,4 mm), o dużej zawartości lotności i wysokim współczynniku rozszerzalności cieplnej, dlatego nie można go bezpośrednio stosować w przygotowaniu elektrod i przemyśle węglowym.
4: Kalcynowany koks naftowy
W przypadku elektrody grafitowej do produkcji stali lub pasty anodowej (elektrody topiącej) do aluminium i magnezu, aby koks naftowy (koks) spełniał wymagania, koks należy poddać kalcynacji.
Temperatura kalcynacji wynosi zazwyczaj około 1300℃, a jej celem jest maksymalne pozbycie się ulatniającego się koksu naftolowego.
W ten sposób można zmniejszyć zawartość wodoru w reprodukcjach koksu naftowego, poprawić stopień grafityzacji koksu naftowego, poprawić wytrzymałość wysokotemperaturową i odporność cieplną elektrody grafitowej oraz poprawić przewodność elektryczną elektrody grafitowej .
Kalcynowanie stosuje się głównie do produkcji elektrody grafitowej, produktów z pasty węglowej, piasku diamentowego, przemysłu fosforu spożywczego, przemysłu metalurgicznego i węglika wapnia, wśród których szeroko stosowana jest elektroda grafitowa.
Koks bez kucia można bezpośrednio stosować jako węglik wapnia, węglik krzemu i węglik boru jako materiały mielące.
Może być również bezpośrednio stosowany jako koks do wielkiego pieca w przemyśle metalurgicznym lub cegły węglowej do wyłożenia wielkiego pieca, może być również stosowany do odlewania kompaktowego koksu itp.
Czas publikacji: 20 listopada 2020 r