Zalety elektrod grafitowych
1: Rosnąca złożoność geometrii formy i zróżnicowanie zastosowań produktów doprowadziły do coraz wyższych wymagań dotyczących dokładności wyładowania iskrownicy.Zaletami elektrod grafitowych jest łatwiejsza obróbka, wysoka wydajność usuwania obróbki elektroerozyjnej oraz niskie straty grafitu.Dlatego niektórzy klienci grupowych maszyn iskrowych porzucają elektrody miedziane i przechodzą na elektrody grafitowe.Ponadto niektóre elektrody o specjalnym kształcie nie mogą być wykonane z miedzi, ale grafit jest łatwiejszy do kształtowania, a elektrody miedziane są ciężkie i nie nadają się do obróbki dużych elektrod.Czynniki te spowodowały, że niektórzy klienci grupowych maszyn iskrowych używają elektrod grafitowych.
2: Elektrody grafitowe są łatwiejsze w obróbce, a prędkość przetwarzania jest znacznie większa niż elektrod miedzianych.Na przykład, stosując technologię frezowania do obróbki grafitu, jego prędkość obróbki jest 2-3 razy większa niż w przypadku innej obróbki metalu i nie wymaga dodatkowej obróbki ręcznej, podczas gdy elektrody miedziane wymagają ręcznego szlifowania.Podobnie, jeśli do produkcji elektrod zostanie użyte szybkie centrum obróbcze grafitu, prędkość będzie większa, a wydajność wyższa i nie będzie problemów z pyłem.W tych procesach wybór narzędzi o odpowiedniej twardości i graficie może zmniejszyć zużycie narzędzi i uszkodzenia miedzi.Jeśli konkretnie porównasz czas frezowania elektrod grafitowych i elektrod miedzianych, elektrody grafitowe są o 67% szybsze niż elektrody miedziane.W ogólnej obróbce elektroerozyjnej obróbka elektrod grafitowych jest o 58% szybsza niż elektrod miedzianych.W ten sposób znacznie skraca się czas przetwarzania, a także zmniejszają się koszty produkcji.
3: Konstrukcja elektrody grafitowej różni się od konstrukcji tradycyjnej elektrody miedzianej.Wiele fabryk form ma zwykle różne naddatki na obróbkę zgrubną i wykańczającą elektrod miedzianych, podczas gdy elektrody grafitowe wykorzystują prawie takie same naddatki.Zmniejsza to liczbę procesów CAD/CAM i obróbki maszynowej.Już z tego powodu wystarczy, aby w dużym stopniu poprawić dokładność gniazda formy.
Oczywiście, po przejściu fabryki form z elektrod miedzianych na elektrody grafitowe, pierwszą rzeczą, która powinna być jasna, jest sposób wykorzystania materiałów grafitowych i rozważenie innych powiązanych czynników.Obecnie niektórzy klienci grupowych maszyn iskrowych używają grafitu do obróbki elektroerozyjnej, co eliminuje proces polerowania gniazda formy i polerowania chemicznego, ale nadal zapewnia oczekiwane wykończenie powierzchni.Bez wydłużenia czasu i procesu polerowania elektroda miedziana nie może wytworzyć takiego przedmiotu obrabianego.Ponadto grafit dzieli się na różne gatunki.Idealny efekt obróbki można osiągnąć stosując odpowiednie gatunki grafitu i parametry wyładowań iskier elektrycznych w określonych zastosowaniach.Jeśli operator użyje tych samych parametrów, co elektroda miedziana na iskrownicy za pomocą elektrod grafitowych, to wynik musi być rozczarowujący.Jeśli chcesz ściśle kontrolować materiał elektrody, możesz ustawić elektrodę grafitową w stanie bezstratnym (utrata mniej niż 1%) podczas obróbki zgrubnej, ale elektroda miedziana nie jest używana.
Grafit ma następujące cechy wysokiej jakości, którym miedź nie może się równać:
Szybkość obróbki: szybkie frezowanie zgrubne jest 3 razy szybsze niż miedź;szybkie frezowanie wykańczające jest 5 razy szybsze niż miedź
Dobra obrabialność, może realizować złożone modelowanie geometryczne
Lekka waga, gęstość jest mniejsza niż 1/4 miedzi, elektroda jest łatwa do zaciśnięcia
może zmniejszyć liczbę pojedynczych elektrod, ponieważ można je połączyć w jedną elektrodę kombinowaną
Dobra stabilność termiczna, brak deformacji i zadziorów obróbki
Czas publikacji: 23 marca-2021