Zalety elektrod grafitowych
1: Rosnąca złożoność geometrii form i dywersyfikacja zastosowań produktów doprowadziły do coraz wyższych wymagań dotyczących dokładności wyładowania w maszynie iskrowej. Zaletami elektrod grafitowych są łatwiejsza obróbka, wysoka wydajność usuwania grafitu podczas obróbki elektroerozyjnej oraz niskie straty grafitu. W związku z tym niektórzy klienci korzystający z maszyn iskrowych rezygnują z elektrod miedzianych na rzecz elektrod grafitowych. Ponadto, niektóre elektrody o specjalnych kształtach nie mogą być wykonane z miedzi, natomiast grafit jest łatwiejszy w formowaniu, a elektrody miedziane są ciężkie i nie nadają się do obróbki dużych elektrod. Te czynniki skłoniły niektórych klientów korzystających z maszyn iskrowych do stosowania elektrod grafitowych.
2: Elektrody grafitowe są łatwiejsze w obróbce, a ich prędkość jest znacznie wyższa niż w przypadku elektrod miedzianych. Na przykład, obróbka grafitu metodą frezowania jest 2-3 razy szybsza niż w przypadku innych metod obróbki metali i nie wymaga dodatkowej obróbki ręcznej, podczas gdy elektrody miedziane wymagają ręcznego szlifowania. Podobnie, użycie wysokoobrotowego centrum obróbczego grafitu do produkcji elektrod zapewni wyższą prędkość, wyższą wydajność i brak problemów z pyłem. W tych procesach dobór narzędzi o odpowiedniej twardości i zawartości grafitu może zmniejszyć zużycie narzędzi i uszkodzenia miedzi. Porównując czas frezowania elektrod grafitowych i miedzianych, elektrody grafitowe są o 67% szybsze niż elektrody miedziane. W ogólnej obróbce elektroerozyjnej elektrody grafitowe są o 58% szybsze niż elektrody miedziane. W ten sposób czas obróbki jest znacznie skrócony, a koszty produkcji również niższe.
3: Konstrukcja elektrody grafitowej różni się od tradycyjnej elektrody miedzianej. Wiele fabryk form zazwyczaj stosuje różne tolerancje obróbki zgrubnej i wykańczającej elektrod miedzianych, podczas gdy elektrody grafitowe stosują niemal takie same tolerancje. Zmniejsza to liczbę operacji CAD/CAM i obróbki maszynowej. Już sam ten fakt wystarcza, aby znacznie poprawić dokładność gniazda formy.
Oczywiście, po przejściu fabryki form z elektrod miedzianych na elektrody grafitowe, pierwszą rzeczą, która powinna być jasna, jest sposób wykorzystania materiałów grafitowych i uwzględnienie innych powiązanych czynników. Obecnie niektórzy klienci grupowych maszyn iskrowych stosują grafit do obróbki elektroerozyjnej, co eliminuje proces polerowania wnęki formy i polerowania chemicznego, a jednocześnie pozwala uzyskać oczekiwane wykończenie powierzchni. Bez wydłużenia czasu i procesu polerowania niemożliwe jest wytworzenie takiego przedmiotu obrabianego za pomocą elektrody miedzianej. Ponadto grafit dzieli się na różne gatunki. Idealny efekt obróbki można osiągnąć, stosując odpowiednie gatunki grafitu i parametry wyładowania elektroiskrowego w określonych zastosowaniach. Jeśli operator użyje tych samych parametrów, co elektroda miedziana w maszynie iskrowej z elektrodami grafitowymi, wynik musi być rozczarowujący. Aby ściśle kontrolować materiał elektrody, można ustawić elektrodę grafitową w stanie bezstratnym (strata poniżej 1%) podczas obróbki zgrubnej, ale elektroda miedziana nie będzie używana.
Grafit ma następujące wysokie parametry jakościowe, których nie może dorównać miedź:
Prędkość przetwarzania: obróbka zgrubna frezowaniem z dużą prędkością jest 3 razy szybsza niż w przypadku miedzi; obróbka wykańczająca frezowaniem z dużą prędkością jest 5 razy szybsza niż w przypadku miedzi
Dobra obrabialność, możliwość realizacji złożonego modelowania geometrycznego
Lekka, gęstość mniejsza niż 1/4 gęstości miedzi, elektroda łatwa do zaciskania
może zmniejszyć liczbę pojedynczych elektrod, ponieważ można je połączyć w jedną elektrodę łączoną
Dobra stabilność termiczna, brak odkształceń i zadziorów powstających podczas obróbki
Czas publikacji: 23-03-2021