Zalety elektrod grafitowych

Zalety elektrod grafitowych

1: Rosnąca złożoność geometrii formy i dywersyfikacja zastosowań produktów doprowadziły do ​​coraz wyższych wymagań dotyczących dokładności wyładowania maszyny iskrowej. Zaletami elektrod grafitowych są łatwiejsza obróbka, duża szybkość usuwania podczas obróbki elektroerozyjnej i niskie straty grafitu. Dlatego niektórzy klienci grupowi produkujący maszyny iskrowe rezygnują z elektrod miedzianych i przechodzą na elektrody grafitowe. Ponadto niektóre elektrody o specjalnym kształcie nie mogą być wykonane z miedzi, ale grafit jest łatwiejszy w kształtowaniu, a elektrody miedziane są ciężkie i nie nadają się do obróbki dużych elektrod. Czynniki te spowodowały, że niektórzy klienci grupowi produkujący maszyny iskrowe zaczęli używać elektrod grafitowych.

2: Elektrody grafitowe są łatwiejsze w obróbce, a prędkość przetwarzania jest znacznie większa niż elektrody miedziane. Przykładowo, stosując technologię frezowania do obróbki grafitu, jego prędkość przetwarzania jest 2-3 razy większa niż w przypadku innych obróbek metali i nie wymaga dodatkowej obróbki ręcznej, natomiast elektrody miedziane wymagają ręcznego szlifowania. Podobnie, jeśli do produkcji elektrod zostanie użyte szybkie centrum obróbcze grafitowe, prędkość będzie większa, a wydajność wyższa i nie będzie problemów z pyłem. W tych procesach wybór narzędzi o odpowiedniej twardości i grafitu może zmniejszyć zużycie narzędzi i uszkodzenie miedzi. Jeśli konkretnie porównasz czas frezowania elektrod grafitowych i elektrod miedzianych, elektrody grafitowe są o 67% szybsze niż elektrody miedziane. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka elektroerozyjna obróbka elektrod grafitowych jest o 58% szybsza niż elektrod miedzianych. W ten sposób czas przetwarzania jest znacznie skrócony, a koszty produkcji również obniżone.

3: Konstrukcja elektrody grafitowej różni się od konstrukcji tradycyjnej elektrody miedzianej. Wiele fabryk form ma zwykle różne naddatki na obróbkę zgrubną i wykańczającą elektrod miedzianych, podczas gdy elektrody grafitowe mają prawie takie same naddatki. Zmniejsza to liczbę operacji CAD/CAM i obróbki maszynowej. Tylko z tego powodu wystarczy, aby w dużym stopniu poprawić dokładność wnęki formy.

Oczywiście po tym, jak fabryka form przejdzie z elektrod miedzianych na elektrody grafitowe, pierwszą rzeczą, która powinna być jasna, jest sposób użycia materiałów grafitowych i uwzględnienie innych powiązanych czynników. Obecnie niektórzy klienci grupowych maszyn iskrowych wykorzystują grafit do obróbki wyładowaniem elektrodowym, co eliminuje proces polerowania wnęki formy i polerowania chemicznego, ale nadal pozwala uzyskać oczekiwane wykończenie powierzchni. Bez wydłużenia czasu i procesu polerowania elektroda miedziana nie jest w stanie wytworzyć takiego przedmiotu. Ponadto grafit dzieli się na różne gatunki. Idealny efekt obróbki można osiągnąć stosując odpowiednie gatunki grafitu oraz parametry wyładowań iskrowych w określonych zastosowaniach. Jeśli operator zastosuje te same parametry co elektroda miedziana w maszynie iskrowej stosując elektrody grafitowe, to wynik musi być rozczarowujący. Jeśli chcesz ściśle kontrolować materiał elektrody, możesz podczas obróbki zgrubnej ustawić elektrodę grafitową w stan bezstratny (strata mniejsza niż 1%), ale elektroda miedziana nie jest używana.

Grafit ma następujące cechy wysokiej jakości, którym miedź nie może dorównać:

Szybkość przetwarzania: frezowanie z dużą prędkością zgrubna obróbka jest 3 razy szybsza niż w przypadku miedzi; obróbka wykańczająca z dużą prędkością jest 5 razy szybsza niż w przypadku miedzi

Dobra skrawalność, umożliwia realizację złożonego modelowania geometrycznego

Lekka, gęstość jest mniejsza niż 1/4 miedzi, elektroda jest łatwa do zaciśnięcia

może zmniejszyć liczbę pojedynczych elektrod, ponieważ można je połączyć w jedną elektrodę kombinowaną

Dobra stabilność termiczna, brak deformacji i zadziorów powstałych podczas obróbki