Zalety elektrod grafitowych
1: Rosnąca złożoność geometrii formy i dywersyfikacja zastosowań produktów doprowadziły do coraz wyższych wymagań dotyczących dokładności wyładowania maszyny iskrowej. Zaletami elektrod grafitowych są łatwiejsze przetwarzanie, wysoki współczynnik usuwania podczas obróbki elektroerozyjnej i niska utrata grafitu. Dlatego niektórzy klienci maszyn iskrowych opartych na grupach rezygnują z elektrod miedzianych i przechodzą na elektrody grafitowe. Ponadto niektóre elektrody o specjalnym kształcie nie mogą być wykonane z miedzi, ale grafit jest łatwiejszy do ukształtowania, a elektrody miedziane są ciężkie i nie nadają się do przetwarzania dużych elektrod. Czynniki te spowodowały, że niektórzy klienci maszyn iskrowych opartych na grupach zaczęli używać elektrod grafitowych.
2: Elektrody grafitowe są łatwiejsze w obróbce, a prędkość obróbki jest znacznie szybsza niż elektrod miedzianych. Na przykład, stosując technologię frezowania do obróbki grafitu, jego prędkość obróbki jest 2-3 razy szybsza niż w przypadku innych procesów obróbki metali i nie wymaga dodatkowej obróbki ręcznej, podczas gdy elektrody miedziane wymagają ręcznego szlifowania. Podobnie, jeśli do produkcji elektrod zostanie użyte centrum obróbcze grafitu o dużej prędkości, prędkość będzie większa, a wydajność wyższa, a nie będzie problemów z pyłem. W tych procesach wybór narzędzi o odpowiedniej twardości i graficie może zmniejszyć zużycie narzędzi i uszkodzenia miedzi. Jeśli porównasz konkretnie czas frezowania elektrod grafitowych i elektrod miedzianych, elektrody grafitowe są o 67% szybsze niż elektrody miedziane. W ogólnej obróbce elektroerozyjnej, obróbka elektrod grafitowych jest o 58% szybsza niż elektrod miedzianych. W ten sposób czas obróbki jest znacznie skrócony, a koszty produkcji również są obniżone.
3: Konstrukcja elektrody grafitowej różni się od tradycyjnej elektrody miedzianej. Wiele fabryk form ma zwykle różne naddatki na zgrubne i wykańczające elektrody miedziane, podczas gdy elektrody grafitowe wykorzystują prawie takie same naddatki. To zmniejsza liczbę CAD/CAM i obróbki maszynowej. Już z tego powodu wystarczy, aby w dużym stopniu poprawić dokładność wnęki formy.
Oczywiście, po przejściu fabryki form z elektrod miedzianych na elektrody grafitowe, pierwszą rzeczą, która powinna być jasna, jest sposób wykorzystania materiałów grafitowych i rozważenie innych powiązanych czynników. Obecnie niektórzy klienci maszyn iskrowych opartych na grupach używają grafitu do obróbki wyładowczej elektrody, co eliminuje proces polerowania wnęki formy i polerowania chemicznego, ale nadal osiąga oczekiwane wykończenie powierzchni. Bez wydłużenia czasu i procesu polerowania niemożliwe jest, aby elektroda miedziana wytworzyła taki przedmiot obrabiany. Ponadto grafit dzieli się na różne gatunki. Idealny efekt przetwarzania można uzyskać, stosując odpowiednie gatunki grafitu i parametry wyładowania iskry elektrycznej w określonych zastosowaniach. Jeśli operator używa tych samych parametrów, co elektroda miedziana w maszynie iskrowej z elektrodami grafitowymi, to wynik musi być rozczarowujący. Jeśli chcesz ściśle kontrolować materiał elektrody, możesz ustawić elektrodę grafitową w stanie bezstratnym (strata mniejsza niż 1%) podczas obróbki zgrubnej, ale elektroda miedziana nie jest używana.
Grafit posiada następujące wysokiej jakości cechy, których miedź nie może dorównać:
Prędkość przetwarzania: obróbka zgrubna frezowaniem z dużą prędkością jest 3 razy szybsza niż w przypadku miedzi; obróbka wykańczająca frezowaniem z dużą prędkością jest 5 razy szybsza niż w przypadku miedzi
Dobra obrabialność, możliwość realizacji złożonego modelowania geometrycznego
Lekka, gęstość mniejsza niż 1/4 gęstości miedzi, elektroda łatwa do zamocowania
może zmniejszyć liczbę pojedynczych elektrod, ponieważ można je połączyć w jedną elektrodę łączoną
Dobra stabilność termiczna, brak odkształceń i zadziorów podczas obróbki
Czas publikacji: 23-03-2021