Metoda wprowadzania pieca
Środek nawęglany nadaje się do topienia w piecu indukcyjnym, ale jego konkretne zastosowanie nie jest takie samo, w zależności od wymagań procesu.
(1) W przypadku topienia w piecu średniej częstotliwości z użyciem środka nawęglającego, w zależności od stosunku lub wymagań dotyczących równoważnika węgla w stosunku do materiału dodanego do dolnej części pieca, wskaźnik odzysku może osiągnąć ponad 95%;
(2) Topienie ciekłego żelaza. Jeśli ilość węgla jest niewystarczająca do dostosowania czasu wytopu, najpierw należy usunąć żużel z pieca, a następnie dodać środek nawęglający. Poprzez podgrzewanie ciekłego żelaza, mieszanie elektromagnetyczne lub mieszanie sztuczne, aby rozpuścić węgiel, współczynnik odzysku może wynosić około 90%. Jeśli proces nawęglania w niskiej temperaturze, czyli wsad topi tylko część stopionego żelaza, a temperatura jest niska, cały środek nawęglający po dodaniu do ciekłego żelaza jest wtłaczany do ciekłego żelaza wraz ze stałym wsadem, aby zapobiec jego osadzaniu się na powierzchni ciekłego żelaza. Ta metoda może zwiększyć nawęglenie ciekłego żelaza o ponad 1,0%.
Prawidłowe stosowanie środka nawęglającego w piecu indukcyjnym
1. Zastosowanie pieca elektrycznego o mocy 5 ton lub większej, pojedynczy i stabilny surowiec, zalecamy metodę dodawania dyspersyjnego. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zawartości węgla, w zależności od proporcji składników, środka nawęglającego i wsadu metalowego, każda partia materiału łączy się z piecem w dolnej części, warstwa wsadu metalowego i warstwa środka nawęglającego, a absorpcja węgla może osiągnąć 90%-95%. Środek nawęglający podczas topienia nie tworzy żużla, w przeciwnym razie łatwo ulega on zwinięciu w żużel odpadowy, co wpływa na absorpcję węgla.
2. Używany jest piec indukcyjny średniej częstotliwości o mocy około 3 ton, a surowiec jest pojedynczy i stabilny. Zalecamy scentralizowaną metodę dozowania. Po stopieniu lub pozostawieniu niewielkiej ilości ciekłego żelaza w piecu, środek nawęglający jest dodawany jednorazowo na powierzchnię ciekłego żelaza, a wsad metalu jest dodawany natychmiast. Środek nawęglający jest wtłaczany w ciekłe żelazo, tak aby miał on pełny kontakt z ciekłym żelazem, a stopień absorpcji wynosi ponad 90%.
3. Zastosowanie małego pieca elektrycznego o średniej częstotliwości, surowców z surówką żelaza i innymi substancjami o wysokiej zawartości węgla, zaleca precyzyjne dostrojenie środka nawęglania. Po wytopieniu stali/stopionego żelaza, należy dostosować zawartość węgla, który można dodać na powierzchnię stali/stopionego żelaza poprzez mieszanie stali (żelaza) w prądach wirowych lub poprzez sztuczne mieszanie w celu rozpuszczenia i wchłonięcia produktu. Współczynnik absorpcji węgla wynosi około 93%.
Metoda nawęglania poza piecem
1. Wsyp proszek grafitowy do wnętrza torby
Proszek grafitowy jako środek nawęglany, wdmuchiwany w ilości 40 kg/t, może zwiększyć zawartość węgla w ciekłym żelazie z 2% do 3%. Wraz ze stopniowym wzrostem zawartości węgla w ciekłym żelazie, stopień wykorzystania węgla malał. Temperatura ciekłego żelaza przed nawęglaniem wynosiła 1600°C, a średnia temperatura po nawęglaniu 1299°C. Nawęglanie proszku grafitowego zazwyczaj odbywa się przy użyciu azotu jako nośnika, ale w warunkach przemysłowych wygodniejsze jest sprężone powietrze, a tlen zawarty w spalanym sprężonym powietrzu wytwarza CO. Ciepło reakcji chemicznej może częściowo zrekompensować spadek temperatury, a atmosfera redukująca CO sprzyja poprawie efektu nawęglania.
2. Zastosowanie środka nawęglania żelaza
Do opakowania można wsypać 100–300% proszku grafitowego, lub wlewać go z rynny wylotowej żelaza, po całkowitym wymieszaniu żelaza z cieczą, aż do rozpuszczenia węgla, stopień jego odzysku wynosi około 50%.
Przy stosowaniu środka nawęglanego należy zwrócić uwagę na problem
Jeśli dodanie środka nawęglania nastąpi zbyt wcześnie, łatwo jest go umieścić w pobliżu dna pieca, a środek nawęglania przymocowany do ściany pieca nie stopi się łatwo z ciekłym żelazem. Z kolei, dodanie zbyt późno spowoduje utratę możliwości dodania węgla, co spowoduje wydłużenie czasu topienia i nagrzewania. To nie tylko opóźnia analizę składu chemicznego i regulację, ale także naraża na uszkodzenia spowodowane nadmiernym nagrzewaniem. Dlatego też, w procesie nawęglania lub dodawania metalu, należy stopniowo zwiększać wsad, aby go połączyć.
Na przykład w przypadku dodawania dużej ilości, można połączyć działanie pieca indukcyjnego, gdy operacja przegrzewania ciekłego żelaza jest połączona z uwzględnieniem, aby zapewnić nawęglaczowi absorpcję ciekłego żelaza w czasie 10 minut, z jednej strony, dzięki efektowi mieszania elektromagnetycznego nawęglacza, który zapewnia absorpcję dyfuzyjną, a z drugiej strony, ilość azotu wprowadzanego do nawęglacza może zostać zmniejszona.
Nie dodawaj jednorazowo, dodawaj partiami, a na końcu roztop część, włóż część gorącego żelaza (około paczki) do worka, a następnie z powrotem do pieca nawęglającego 1-2 razy, a następnie żużel, dodaj stop.
Jest kilka aspektów, na które należy zwrócić uwagę:
1. Środek nawęglający jest trudny do wchłonięcia (bez kalcynacji);
2. Rozkład cząstek popiołu środka nawęglającego nie jest równomierny;
3. Dołączenie zbyt późno;
4. Metoda łączenia jest nieprawidłowa i zastosowano łączenie warstwowe. Unikać stosowania ciekłego żelaza i zbyt dużej ilości żużla podczas dodawania.
5. Staraj się nie używać zbyt dużej ilości rdzewiejącego materiału.
Charakterystyka wysokiej jakości środka nawęglającego
1. Wielkość cząstek jest umiarkowana, porowatość jest duża, szybkość absorpcji jest szybka.
2. Czysty skład chemiczny, wysoka zawartość węgla, niska zawartość siarki, bardzo mała ilość szkodliwych składników, wysoka szybkość wchłaniania.
3. Dobra struktura krystaliczna grafitu w produkcie, poprawia pierwotną zdolność do zarodkowania ciekłego żelaza. Zwiększa liczbę kulek żelaza sferoidalnego w szczepieniu i zwiększa zarodki grafitu w ciekłym żelazie w piecu elektrycznym. Udoskonala i wyrównuje rozkład atramentu kopalnego w odlewach.
4. Doskonała wydajność i stabilność.
Dobór odpowiedniego środka nawęglającego pomaga obniżyć koszty produkcji hutniczej, poprawić jakość wytopionego metalu i odlewów, dzięki czemu huta, odlewnia
Czas publikacji: 02-12-2022