Zalety
-
Szybsza prędkość obróbki
Elektrody grafitowe oferują 2–3-krotnie większą prędkość obróbki elektroerozyjnej niż elektrody miedziane, co jest szczególnie widoczne w przypadku obróbki elektrod cienkościennych. Przy oporze skrawania wynoszącym zaledwie 1/5 oporu skrawania miedzi, grafit umożliwia wyższą wydajność obróbki i znacznie skraca czas obróbki. -
Lekki
Gęstość grafitu stanowi zaledwie 1/5 gęstości miedzi, co zmniejsza obciążenie obrabiarek i minimalizuje zużycie sprzętu, przez co grafit jest szczególnie przydatny do dużych form i elektrod. -
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
Współczynnik rozszerzalności cieplnej grafitu wynosi zaledwie 1/30 współczynnika miedzi, co zapewnia minimalne odkształcenia podczas obróbki w wysokiej temperaturze i wyższą dokładność obróbki, zwłaszcza w przypadku głębokich, wąskich żeber i części o cienkich ściankach. -
Niskie zużycie
Podczas obróbki elektroerozyjnej atomy węgla w płynie dielektrycznym rozkładają się w wysokich temperaturach i tworzą warstwę ochronną na powierzchni elektrody grafitowej, kompensując jej zużycie. Natomiast elektrody miedziane mają tendencję do tworzenia zadziorów, co wymaga dodatkowej obróbki ręcznej. -
Bez zadziorów i łatwe do polerowania
Elektrody grafitowe nie pozostawiają zadziorów po obróbce, co eliminuje konieczność późniejszej obróbki i ułatwia automatyzację produkcji. Dodatkowo, ich niski opór skrawania ułatwia szlifowanie i polerowanie. -
Opłacalne
W związku ze wzrostem cen miedzi w ostatnich latach, elektrody grafitowe utrzymują stosunkowo stabilną cenę. Co więcej, elektrody grafitowe są o 30–60% tańsze niż elektrody miedziane o tej samej objętości. -
Doskonała wydajność w wysokich temperaturach
Elektrody grafitowe mają temperaturę sublimacji sięgającą 3650°C, znacznie przewyższającą temperaturę topnienia miedzi (1083°C), co zapewnia stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze i przydatność do zastosowań w obróbce wymagającej dużej mocy i dużego natężenia prądu. -
Wyższy poziom obróbki skomplikowanych kształtów
Elektrody grafitowe można łatwo kształtować w skomplikowane geometrie, spełniając wymagania precyzyjnych form i części o nieregularnych kształtach, natomiast w przypadku elektrod miedzianych obróbka skomplikowanych kształtów stanowi większe wyzwanie.
Wady
-
Niższa wytrzymałość mechaniczna
Elektrody grafitowe charakteryzują się stosunkowo niską wytrzymałością mechaniczną, co sprawia, że są podatne na wykruszanie się na ostrych krawędziach, szczególnie podczas obróbki zgrubnej. Aby uniknąć pękania lub łamania krawędzi, wymagane jest lekkie cięcie z wysokim posuwem. -
Generowanie pyłu
Obróbka elektrod grafitowych wiąże się z powstawaniem dużej ilości pyłu, co wymusza stosowanie specjalistycznych uszczelnień i systemów odpylania w celu ochrony narzędzi obrabiarek i zdrowia operatora. -
Słaba wydajność w obróbce elektroerozyjnej drutem
W przypadku obróbki elektroerozyjnej drutowej (Wire EDM) elektrody grafitowe wykazują prędkość cięcia o około 40% wolniejszą niż elektrody miedziane i są podatne na pękanie drutu, co sprawia, że nie nadają się do precyzyjnego cięcia drutem. -
Ograniczenia chropowatości powierzchni
Osiągnięcie poziomu chropowatości powierzchni poniżej VDI12 (Ra0,4 μm) w przypadku elektrod grafitowych jest trudne. W przypadku obróbki elektroerozyjnej z lustrzanym wykończeniem, elektrody miedziane pozostają preferowanym wyborem. -
Trudności w recyklingu
Złom elektrod grafitowych ma niską wartość recyklingową i trudno go ponownie wykorzystać, co zwiększa koszty użytkowania i negatywny wpływ na środowisko. -
Kruchość i podatność na pękanie
Elektrody grafitowe są kruche, zwłaszcza elektrody cienkie lub wąskie, które pod wpływem sił zewnętrznych są podatne na pękanie, dlatego wymagają ostrożnego obchodzenia się. -
Nie nadaje się do obróbki wyładunkowej powierzchni drobnych
W przypadku obróbki elektroerozyjnej powierzchni wymagającej wykończenia powierzchni poniżej VDI12 (Ra0,4 μm) elektrody grafitowe wypadają gorzej od elektrod miedzianych, co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących precyzyjnej powierzchni.
Czas publikacji: 25-06-2025
