Produkcja stali odbywa się w elektrycznym piecu łukowymelektrodydo wytwarzania łuków, dzięki czemu energia elektryczna może zostać zamieniona w energię cieplną w łuku, topienia wsadu piecowego i usuwania zanieczyszczeń takich jak siarka i fosfor, dodawania niezbędnych pierwiastków (takich jak węgiel, nikiel, mangan itp.) do wytapiania stali lub stopu o różnych właściwościach. Ogrzewanie energią elektryczną może dokładnie kontrolować temperaturę pieca i wytwarzać gazy odlotowe o niskiej temperaturze. Sprawność cieplna pieca łukowego do produkcji stali jest wyższa niż konwertora.
Rozwój technologii ma historię około 100 lat w produkcji stali EAF, chociaż inne metody zawsze stawiają czoła wyzwaniom i konkurencji związanej ze stalownią, zwłaszcza wpływowi wysokowydajnej stali tlenowej, ale udział produkcji stali EAF w światowej produkcji stali wciąż rośnie z roku na rok według roku. Na początku lat 90. stal produkowana przez EAF na świecie stanowiła 1/3 całkowitej produkcji stali. W niektórych krajach EAF był główną technologią produkcji stali, a w niektórych krajach odsetek stali produkowanej w procesie wytapiania EAF był o 70% wyższy niż we Włoszech.
W latach 80. XX wieku, szeroko rozpowszechniony w produkcji stali EAF w procesie odlewania ciągłego, stopniowo utworzono „energooszczędny proces produkcyjny polegający na podgrzewaniu złomu, elektrycznym piecu łukowym, wytapianiu, rafinacji ciągłego odlewania, walcowaniu ciągłym, piec łukowy jest używany głównie do szybkiego złomu sprzętowego w postaci surowej. materiał do produkcji stali. Aby zasadniczo przezwyciężyć niestabilność łuku pieca łukowego prądu przemiennego o bardzo dużej mocy, trójfazowe zasilanie i asymetrię prądu oraz poważny wpływ na sieć energetyczną oraz badania pieca łukowego prądu stałego i wprowadzić je do zastosowań przemysłowych w pierwszym stuleciu
w połowie lat 90. piec łukowy prądu stałego wykorzystujący tylko 1 rdzeniowy elektrody grafitowej był szeroko stosowany na świecie w latach 90. (2 z niektórymi piecami łukowymi prądu stałego z elektrodą grafitową).
Znacznie zmniejszyć zużycie elektrod grafitowych jest największą zaletą pieca łukowego prądu stałego, przed końcem lat 70. piec łukowy prądu przemiennego na tonę stali zużycie elektrody grafitowej w 5 ~ 8 kg, koszty elektrody grafitowej stanowiły 10% całkowitego kosztu stali do 15%, chociaż podjęto szereg działań, aby zużycie elektrody grafitowej spadło do 4,6 kg lub koszty produkcji stanowiły 7% 10%, zastosowanie metod wytwarzania stali o dużej i ultra dużej mocy, zmniejszono jaka elektroda do stali o masie 2 ~ 3k.g/T, piec łukowy prądu stałego, w którym wykorzystuje się tylko 1 elektrodę grafitową, zużycie elektrody grafitowej można zmniejszyć do 1,5kg/T stali poniżej.
Zarówno teoria, jak i praktyka pokazują, że jednorazowe zużycie elektrody grafitowej można zmniejszyć o 40% do 60% w porównaniu z piecem łukowym prądu przemiennego.
Czas publikacji: 6 maja 2022 r