Wraz z szybkim rozwojem przemysłu aluminium elektrolitycznego, przemysł anod aluminiowych do wstępnego wypiekania stał się nowym gorącym punktem inwestycyjnym. Produkcja anod do wstępnego wypiekania rośnie. Koks naftowy jest głównym surowcem do wstępnego wypiekania anod, a jego wskaźniki będą miały pewien wpływ na jakość produktów.
Zawartość siarki
Zawartość siarki w koksie naftowym zależy głównie od jakości ropy naftowej. Mówiąc ogólnie, gdy zawartość siarki w koksie naftowym jest stosunkowo niska, zużycie anody zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości siarki, ponieważ siarka zwiększa szybkość koksowania asfaltu i zmniejsza porowatość koksowania asfaltu. Jednocześnie siarka łączy się również z zanieczyszczeniami metalowymi, zmniejszając katalizę przez zanieczyszczenia metalowe w celu stłumienia reaktywności dwutlenku węgla i reaktywności powietrza anod węglowych. Jednak jeśli zawartość siarki jest zbyt wysoka, zwiększy to kruchość cieplną anody węglowej, a ponieważ siarka jest głównie przekształcana w fazę gazową w postaci tlenków podczas procesu elektrolizy, będzie to miało poważny wpływ na środowisko elektrolizy, a presja ochrony środowiska będzie duża. Ponadto siarkowanie może tworzyć się na pręcie anody w postaci żelaznej folii, zwiększając spadek napięcia. Ponieważ import ropy naftowej do mojego kraju nadal rośnie, a metody przetwarzania są udoskonalane, trend gorszego koksu naftowego jest nieunikniony. Aby dostosować się do zmian w surowcach, producenci wstępnie wypalanych anod i przemysł aluminium elektrolitycznego przeprowadzili wiele transformacji technologicznych i przełomów technologicznych. Z krajowej wstępnie wypalanej anody w Chinach Zgodnie z badaniami przedsiębiorstw produkcyjnych, koks naftowy o zawartości siarki około 3% można generalnie bezpośrednio kalcynować.
Pierwiastki śladowe
Pierwiastki śladowe w koksie naftowym obejmują głównie Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb itp. Ze względu na różne źródła ropy naftowej w rafineriach ropy naftowej skład i zawartość pierwiastków śladowych są bardzo różne. Niektóre pierwiastki śladowe są sprowadzane z ropy naftowej, takie jak S, V itp. Niektóre metale alkaliczne i metale ziem alkalicznych również będą sprowadzane, a pewna zawartość popiołu zostanie dodana podczas transportu i przechowywania, taka jak Si, Fe, Ca itp. Zawartość pierwiastków śladowych w koksie naftowym bezpośrednio wpływa na żywotność wstępnie wypalanych anod oraz jakość i klasę elektrolitycznych produktów aluminiowych. Ca, V, Na, Ni i inne pierwiastki mają silny wpływ katalityczny na reakcję utleniania anodowego, co sprzyja selektywnemu utlenianiu anody, powodując, że anoda zrzuca żużel i bloki oraz zwiększa nadmierne zużycie anody; Si i Fe wpływają głównie na jakość pierwotnego aluminium, a zawartość Si wzrasta. Zwiększy to twardość aluminium, zmniejszy przewodność elektryczną, a wzrost zawartości Fe ma duży wpływ na plastyczność i odporność na korozję stopu aluminium. W połączeniu z rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi przedsiębiorstw, zawartość pierwiastków śladowych, takich jak Fe, Ca, V, Na, Si i Ni w koksie naftowym powinna być ograniczona.
Substancje lotne
Wysoka zawartość substancji lotnych w koksie naftowym wskazuje, że część nieskoksowana jest przenoszona w większej ilości. Nadmiernie wysoka zawartość substancji lotnych wpłynie na rzeczywistą gęstość kalcynowanego koksu i zmniejszy rzeczywistą wydajność kalcynowanego koksu, ale odpowiednia ilość zawartości substancji lotnych sprzyja kalcynacji koksu naftowego. Po kalcynacji koksu naftowego w wysokiej temperaturze zawartość substancji lotnych spada. Ponieważ różni użytkownicy mają różne oczekiwania co do zawartości substancji lotnych, w połączeniu z rzeczywistymi potrzebami producentów i użytkowników, ustalono, że zawartość substancji lotnych nie powinna przekraczać 10%-12%.
Popiół
Niepalne zanieczyszczenia mineralne (pierwiastki śladowe) pozostające po całkowitym spaleniu palnej części koksu naftowego w warunkach wysokiej temperatury 850 stopni i cyrkulacji powietrza nazywane są popiołem. Celem pomiaru popiołu jest określenie zawartości zanieczyszczeń mineralnych (pierwiastków śladowych) w celu oceny jakości koksu naftowego. Kontrola zawartości popiołu będzie również kontrolować pierwiastki śladowe. Nadmierna zawartość popiołu z pewnością wpłynie na jakość samej anody i pierwotnego aluminium. W połączeniu z rzeczywistymi potrzebami użytkowników i rzeczywistą sytuacją produkcyjną przedsiębiorstw, ustalono, że zawartość popiołu nie powinna przekraczać 0,3%-0,5%.
Wilgoć
Główne źródła zawartości wody w koksie naftowym: Po pierwsze, podczas opróżniania wieży koksowniczej koks naftowy jest odprowadzany do basenu koksowego za pomocą cięcia hydraulicznego; po drugie, ze względów bezpieczeństwa, po opróżnieniu koksu, koks naftowy, który nie został całkowicie schłodzony, musi zostać rozpylony w celu schłodzenia. Po trzecie, koks naftowy jest zasadniczo składowany na wolnym powietrzu w basenach koksowych i na składowiskach, a na jego zawartość wilgoci wpływa również środowisko; po czwarte, koks naftowy ma różną strukturę i różną zdolność zatrzymywania wilgoci.
Zawartość koksu
Wielkość cząstek koksu naftowego ma duży wpływ na rzeczywistą wydajność, zużycie energii i kalcynowany koks. Koks naftowy o wysokiej zawartości proszku koksowego ma poważne straty węgla podczas procesu kalcynacji. Strzelanie i inne warunki mogą łatwo prowadzić do problemów, takich jak wczesne pękanie korpusu pieca, przepalanie, blokowanie zaworu wylotowego, luźne i łatwe rozdrabnianie kalcynowanego koksu i wpływać na żywotność kalcynatora. Jednocześnie rzeczywista gęstość, gęstość nasypowa, porowatość i wytrzymałość kalcynowanego koksu, oporność i wydajność utleniania mają duży wpływ. W oparciu o konkretną sytuację jakości krajowej produkcji koksu naftowego, ilość proszku koksowego (5 mm) jest kontrolowana w zakresie 30%-50%.
Zawartość koksu śrutowego
Koks śrutowy, znany również jako koks kulisty lub koks śrutowy, jest stosunkowo twardy, gęsty i nieporowaty, występuje w postaci sferycznych mas stopionych. Powierzchnia koksu śrutowego jest gładka, a struktura wewnętrzna nie jest zgodna z zewnętrzną. Ze względu na brak porów na powierzchni, podczas ugniatania z lepiszczem smołowym, trudno jest, aby lepiszcze wniknęło do wnętrza koksu, co skutkuje luźnym wiązaniem i podatnością na wady wewnętrzne. Ponadto współczynnik rozszerzalności cieplnej koksu śrutowego jest wysoki, co może łatwo powodować pęknięcia szoku termicznego podczas wypiekania anody. Koks naftowy używany w anodzie wstępnie wypalonej nie może zawierać koksu śrutowego.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Czas publikacji: 20-12-2022