Wraz z szybkim rozwojem przemysłu aluminium elektrolitycznego, przemysł aluminiowych anod do wstępnego wypalania stał się nowym gorącym punktem inwestycyjnym, produkcja anod do wstępnego wypalania rośnie, koks naftowy jest głównym surowcem do anody do wypalania wstępnego, a jego wskaźniki będą miały pewien wpływ na jakość produktów.
Zawartość siarki
Zawartość siarki w koksie naftowym zależy głównie od jakości ropy naftowej. Ogólnie rzecz biorąc, gdy zawartość siarki w koksie naftowym jest stosunkowo niska, zużycie anod maleje wraz ze wzrostem zawartości siarki, ponieważ siarka zwiększa szybkość koksowania asfaltu i zmniejsza porowatość koksowania asfaltu. Jednocześnie siarka łączy się również z zanieczyszczeniami metalowymi, redukując katalizę przez zanieczyszczenia metaliczne, aby stłumić reaktywność anod węglowych z dwutlenkiem węgla i powietrzem. Jednakże, jeśli zawartość siarki jest zbyt wysoka, zwiększy to kruchość termiczną anody węglowej, a ponieważ siarka przekształca się głównie w fazę gazową w postaci tlenków podczas procesu elektrolizy, będzie to poważnie wpływać na środowisko elektrolizy, a presja na ochronę środowiska będzie ogromna. Ponadto na pręcie anodowym może tworzyć się siarka, zwiększając spadek napięcia. Ponieważ import ropy naftowej do mojego kraju stale rośnie, a metody jej przetwarzania są stale udoskonalane, tendencja do stosowania gorszej jakości koksu naftowego jest nieunikniona. Aby dostosować się do zmian surowcowych, producenci anod spiekanych oraz przemysł aluminium elektrolitycznego dokonali wielu przemian technologicznych i przełomów technologicznych. Z chińskiej, wstępnie wypalanej anody. Według badań przedsiębiorstw produkcyjnych, koks naftowy o zawartości siarki około 3% można na ogół bezpośrednio kalcynować.
Elementy śladowe
Pierwiastki śladowe w koksie naftowym obejmują głównie Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb itp. Ze względu na różne źródła ropy naftowej w rafineriach ropy naftowej skład i zawartość pierwiastków śladowych są bardzo różne. Niektóre pierwiastki śladowe są sprowadzane z ropy naftowej, takie jak S, V itp. Niektóre metale alkaliczne i metale ziem alkalicznych również zostaną przywiezione, a podczas transportu i przechowywania dodana zostanie pewna zawartość popiołu, np. Si, Fe, Ca itp. Zawartość pierwiastków śladowych w koksie naftowym wpływa bezpośrednio na żywotność wstępnie wypalanych anod oraz na jakość i gatunek wyrobów z aluminium elektrolitycznego. Ca, V, Na, Ni i inne pierwiastki mają silny wpływ katalityczny na anodową reakcję utleniania, co sprzyja selektywnemu utlenianiu anody, powodując wydzielanie żużla i bloków z anody oraz zwiększenie nadmiernego zużycia anody; Si i Fe wpływają głównie na jakość pierwotnego aluminium, a zawartość Si wzrasta. Zwiększy to twardość aluminium, zmniejszy przewodność elektryczną, a wzrost zawartości Fe ma ogromny wpływ na plastyczność i odporność na korozję stopu aluminium. Biorąc pod uwagę aktualne wymagania produkcyjne przedsiębiorstw, należy ograniczyć zawartość pierwiastków śladowych takich jak Fe, Ca, V, Na, Si i Ni w koksie naftowym.
Substancja lotna
Wysoka zawartość substancji lotnych w koksie naftowym wskazuje, że część niekoksowana jest przenoszona w większej ilości. Zbyt duża zawartość części lotnych będzie miała wpływ na gęstość rzeczywistą koksu kalcynowanego i zmniejszy rzeczywistą wydajność koksu kalcynowanego, natomiast odpowiednia ilość części lotnych będzie sprzyjać kalcynacji koksu naftowego. Po kalcynacji koksu naftowego w wysokiej temperaturze zawartość substancji lotnych maleje. Ponieważ różni użytkownicy mają różne oczekiwania co do zawartości substancji lotnych w połączeniu z rzeczywistymi potrzebami producentów i użytkowników, przewiduje się, że zawartość substancji lotnych nie powinna przekraczać 10%-12%.
Popiół
Niepalne zanieczyszczenia mineralne (pierwiastki śladowe) pozostałe po całkowitym spaleniu palnej części koksu naftowego w warunkach wysokiej temperatury 850 stopni i cyrkulacji powietrza nazywane są popiołami. Celem pomiaru popiołu jest określenie zawartości zanieczyszczeń mineralnych (pierwiastków śladowych) w jakiej ilości, w celu oceny jakości koksu naftowego. Kontrolowanie zawartości popiołu wpłynie również na pierwiastki śladowe. Nadmierna zawartość popiołu z pewnością wpłynie na jakość samej anody i aluminium pierwotnego. W połączeniu z rzeczywistymi potrzebami użytkowników i faktyczną sytuacją produkcyjną przedsiębiorstw przewiduje się, że zawartość popiołu nie powinna przekraczać 0,3%-0,5%.
Wilgoć
Główne źródła zawartości wody w koksie naftowym: Po pierwsze, podczas rozładunku wieży koksowniczej, koks naftowy jest odprowadzany do basenu koksowniczego w wyniku cięcia hydraulicznego; po drugie, ze względów bezpieczeństwa, po wyładowaniu koksu, niecałkowicie schłodzony koks naftowy należy poddać rozpylaniu w celu schłodzenia. Po trzecie, koks naftowy jest zasadniczo składowany na otwartej przestrzeni w basenach koksowniczych i na placach składowania, a jego środowisko będzie miało również wpływ na zawartość wilgoci; po czwarte, koks naftowy ma inną strukturę i inną zdolność zatrzymywania wilgoci.
Zawartość coli
Wielkość cząstek koksu naftowego ma ogromny wpływ na rzeczywistą wydajność, zużycie energii i koks kalcynowany. Koks naftowy o dużej zawartości koksu w proszku powoduje poważne straty węgla podczas procesu kalcynacji. Strzelanie i inne warunki mogą łatwo prowadzić do problemów, takich jak przedwczesne pęknięcie korpusu pieca, przepalenie, zablokowanie zaworu wylotowego, luźne i łatwe proszkowanie kalcynowanego koksu i wpłynąć na żywotność kalcynatora. Jednocześnie duży wpływ ma gęstość rzeczywista, gęstość nasypowa z usadem, porowatość i wytrzymałość kalcynowanego koksu, rezystywność i wydajność utleniania. W oparciu o specyficzną sytuację dotyczącą jakości produkcji krajowego koksu naftowego, ilość koksu w proszku (5 mm) jest kontrolowana w zakresie 30% -50%.
Strzał z zawartością koksu
Koks śrutowy, znany również jako koks sferyczny lub koks śrutowy, jest stosunkowo twardy, gęsty i nieporowaty i występuje w postaci kulistych stopionych mas. Powierzchnia śrutu koksowego jest gładka, a struktura wewnętrzna nie jest spójna z zewnętrzną. Ze względu na brak porów na powierzchni, podczas zagniatania ze spoiwem paku węglowego, spoiwo ma trudności z wnikaniem do wnętrza koksu, co skutkuje luźnymi połączeniami i podatnością na defekty wewnętrzne. Ponadto współczynnik rozszerzalności cieplnej śrutu koksowego jest wysoki, co może łatwo spowodować pęknięcia w wyniku szoku termicznego podczas wypalania anody. Koks naftowy stosowany we wstępnie wypalonej anodzie nie może zawierać śrutu.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Czas publikacji: 20 grudnia 2022 r