Oprócz stałej zawartości węgla i popiołu w nawęglaczu, istotny wpływ na wydajność nawęglania w żeliwie mają: wielkość cząstek nawęglacza, sposób dodawania, temperatura ciekłego żelaza, efekt mieszania w piecu i inne czynniki procesowe, które mają znaczący wpływ na wydajność nawęglania.
W warunkach produkcyjnych często wiele czynników odgrywa rolę równocześnie, trudno jest dokonać dokładnego opisu wpływu każdego czynnika, dlatego konieczne jest udoskonalenie procesu poprzez eksperymenty.
1. Dodaj metodę
Środek nawęglany w postaci ładunku metalowego dodawany jest do pieca, a ze względu na długi czas działania wydajność nawęglania jest znacznie wyższa niż w przypadku dodawania żelaza w stanie ciekłym.
2. Temperatura ciekłego żelaza
Po dodaniu środka nawęglającego do worka, a następnie do ciekłego żelaza, wydajność węgla i temperatura ciekłego żelaza ulegają zmianie. W normalnych warunkach produkcyjnych, gdy temperatura ciekłego żelaza jest wyższa, węgiel jest bardziej rozpuszczalny w ciekłym żelazie, a wydajność nawęglania jest wyższa.
3 wielkość cząstek nawęglacza
Ogólnie rzecz biorąc, cząstki nawęglania są małe, ich powierzchnia styku z powierzchnią międzyfazową ciekłego żelaza jest duża, co zwiększa wydajność węgla, ale zbyt drobne cząstki łatwo utleniają się pod wpływem tlenu z atmosfery, a także łatwo powstają wskutek konwekcji powietrza lub odpływu pyłu dymnego, dlatego zaleca się, aby wielkość cząstek nawęglania wynosiła dolną granicę 1,5 mm, a nie więcej niż 0,15 mm.
Wielkość cząstek należy mierzyć ilością stopionego żelaza, które może rozpuścić się w trakcie procesu. Jeśli nawęglacz zostanie dodany razem z wsadem metalu podczas załadunku, czas oddziaływania węgla i metalu będzie długi, a wielkość cząstek nawęglacza może być większa, a górna granica może wynosić 12 mm. Jeśli żelazo zostanie dodane do ciekłego żelaza, wielkość cząstek powinna być mniejsza, a górna granica wynosi zazwyczaj 6,5 mm.
4. Wymieszaj
Mieszanie jest korzystne dla poprawy kontaktu między nawęglaniem a ciekłym żelazem i zwiększenia wydajności nawęglania. W przypadku jednoczesnego wprowadzania nawęglania i wsadu do pieca, występuje efekt mieszania prądem indukowanym, co zwiększa efektywność nawęglania. Dodawanie nawęglania do worka. Nawęglanie można umieścić na dnie worka, gdy ciekłe żelazo bezpośrednio stępia nawęglanie, lub ciągłe dodawanie nawęglania do strumienia cieczy, a nie do powierzchni cieczy worka za żelazem.
5. Unikaj środka nawęglającego zawartego w żużlu
Środek nawęglany, jeśli znajduje się w żużlu, nie może mieć kontaktu z ciekłym żelazem, gdyż poważnie wpłynie to na efekt nawęglania.
Czas publikacji: 22 października 2021 r.