Gdy piec z węglikiem wapnia jest w normalnej produkcji, prędkość spiekania i prędkość zużycia elektrody osiągają dynamiczną równowagę. Naukowe i racjonalne kontrolowanie związku między rozładowaniem ciśnienia elektrody a zużyciem ma na celu zasadniczo wyeliminowanie różnych awarii elektrod, poprawę wydajności pieca elektrycznego i zmniejszenie różnych zużycia. Klucz do poprawy efektywności ekonomicznej.
(1) Kontynuuj codzienne pomiary elektrod, zwróć uwagę na pieczenie elektrod trójfazowych. W normalnych warunkach dolna część dolnego pierścienia ma około 300 mm, płytka łukowa i płytka żebrowa cylindra elektrody powinny być nienaruszone, a elektroda jest szarawo-biała lub ciemna, ale nie czerwona. ; Jeśli płytka łukowa i płytka żebrowa cylindra elektrody pod dolnym pierścieniem elektrody zostaną poważnie spalone, a elektroda jest jasnobiała lub czerwona, oznacza to, że elektroda uległa przegrzaniu; Jeśli wydobywa się czarny dym, oznacza to, że elektroda nie jest wystarczająco wypalona i jest miękka. Obserwując powyższe zjawiska, ustala się rozsądny odstęp czasowy prasowania i rozładowania elektrody oraz kontrolę prądu, aby zapobiec występowaniu wypadków elektrodowych.
(2) Podczas normalnej pracy prąd elektrody jest kontrolowany w zakresie wymagań procesu, aby zapewnić długość elektrody. Gdy piec elektryczny pracuje pełną mocą, długość elektrody głęboko w warstwie materiału wynosi zazwyczaj od 0,9 do 11 krotności średnicy elektrody. Wykonaj rozsądne uwolnienie ciśnienia w zależności od stanu pieca. Okres; uchwycić jakość surowców wchodzących do fabryki ze źródła i upewnić się, że wszystkie wskaźniki surowców wchodzących do pieca spełniają wymagania procesu; suszenie materiałów węglowych musi również spełniać wymagania procesu i należy przeprowadzić przesiewanie surowców w celu przesiania proszku.
(3) Dociskanie i rozładowywanie elektrod powinno odbywać się regularnie (mniej niż około 20 mm w celu skompensowania zużycia), odstęp czasowy dociskania i rozładowywania elektrod powinien być jednakowy oraz należy unikać nadmiernego dociskania i rozładowywania w krótkim czasie, ponieważ będzie to zakłócać założoną strefę temperaturową i może powodować awarie elektrod, w przypadku konieczności wykonania dużego uwolnienia ciśnienia należy zmniejszyć prąd elektrody, a po ponownym ustaleniu strefy temperaturowej prąd elektrody należy stopniowo zwiększać .
(4) Jeżeli elektroda danej fazy jest za krótka, należy każdorazowo skracać odstęp czasu na zaciśnięcie i rozładowanie elektrody; należy odpowiednio zwiększyć prąd elektrody tej fazy oraz zmniejszyć pracę elektrody tej fazy, aby osiągnąć cel polegający na zmniejszeniu zużycia elektrody tej fazy; Ilość środka redukującego dla elektrody tej fazy; jeżeli elektroda jest za krótka, należy zastosować elektrodę dolną w celu wykonania operacji wypalania elektrody.
(5) Jeżeli elektroda danej fazy jest za długa, należy wydłużyć odstęp czasowy wciskania i zwalniania elektrody tej fazy; Wychodząc z założenia, że głębokość wprowadzenia elektrody do pieca odpowiada wymaganiom procesu, należy podnieść elektrodę, zmniejszyć prąd pracy elektrody tej fazy i zwiększyć prąd pracy elektrody tej fazy. Praca i konsumpcja; w zależności od warunków pieca odpowiednio zmniejszyć stosunek środka redukującego dla elektrody tej fazy: zwiększyć liczbę razy, w których elektroda tej fazy odpowiada wylotowi pieca; zwiększyć chłodzenie elektrody tej fazy.
(6) Zakończ operację prasowania i zwalniania po przesunięciu sekcji spiekania w dół; położyć kres dociskaniu i zwalnianiu elektrod w warunkach suchego spalania lub otwartego łuku; zapobiegać niedoborom materiału lub ściskaniu i uwalnianiu elektrod, gdy materiały mają się zapaść; ktoś musi przyjechać na miejsce w celu wciśnięcia i zwolnienia elektrod. Sprawdź, czy ciśnienie i wyładowanie elektrod trójfazowych jest normalne oraz czy objętość wyładowania spełnia wymagania. Jeśli objętość wyładowania elektrod jest niewystarczająca lub elektrody się ślizgają, należy znaleźć przyczynę i ją usunąć.
Czas publikacji: 07-01-2023