Gdy piec węglika wapnia jest w normalnej produkcji, prędkość spiekania i prędkość zużycia elektrody osiągają dynamiczną równowagę. Naukowe i racjonalne kontrolowanie relacji między rozładowaniem ciśnienia elektrody a zużyciem ma na celu fundamentalne wyeliminowanie różnych wypadków elektrody, poprawę wydajności pieca elektrycznego i zmniejszenie różnych poborów. Kluczem do poprawy efektywności ekonomicznej.
(1) Utrzymuj pomiary elektrod każdego dnia, zwróć uwagę na palenie się elektrod trójfazowych. W normalnych okolicznościach dolna część dolnego pierścienia ma około 300 mm, płyta łukowa i płyta żebrowana cylindra elektrody powinny być nienaruszone, a elektroda jest szarobiała lub ciemna, ale nie czerwona. ; Jeśli płyta łukowa i płyta żebrowana cylindra elektrody pod dolnym pierścieniem elektrody są poważnie spalone, a elektroda jest jasnobiała lub czerwona, oznacza to, że elektroda uległa przegrzaniu; Jeśli wydobywa się czarny dym, oznacza to, że elektroda nie jest wystarczająco wypalona i jest miękka. Obserwując powyższe zjawiska, ustala się rozsądny odstęp czasu między naciskaniem elektrody i rozładowywaniem oraz kontrolą prądu, aby zapobiec wystąpieniu wypadków elektrody.
(2) Podczas normalnej pracy prąd elektrody jest kontrolowany w zakresie wymagań procesu, aby zapewnić długość elektrody. Gdy piec elektryczny pracuje w pełnym zakresie, długość elektrody głęboko w warstwie materiału wynosi zazwyczaj od 0,9 do 11 razy średnica elektrody. Wykonaj rozsądne uwolnienie ciśnienia zgodnie ze stanem pieca Okres; uchwyć jakość surowców wchodzących do fabryki od źródła i upewnij się, że wszystkie wskaźniki surowców wchodzących do pieca spełniają wymagania procesu; suszenie materiałów węglowych musi również spełniać wymagania procesu, a przesiewanie surowców musi być wykonane w celu przesiania proszku.
(3) Dociskanie i rozładowywanie elektrody powinno odbywać się regularnie (mniej niż około 20 mm, aby zrekompensować zużycie), odstęp czasu między dociskaniem i rozładowywaniem elektrody powinien być jednolity, a nadmierne dociskanie i rozładowywanie powinno być unikane w krótkim okresie czasu, ponieważ może to zakłócić ustaloną strefę temperaturową i spowodować wypadki elektrody, jeśli konieczne jest wykonanie dużego zrzutu ciśnienia, prąd elektrody należy zmniejszyć, a po ponownym ustaleniu strefy temperaturowej prąd elektrody należy stopniowo zwiększać.
(4) Gdy elektroda danej fazy jest zbyt krótka, odstęp czasu między dociskaniem i rozładowywaniem elektrody należy za każdym razem skracać; prąd elektrody tej fazy należy odpowiednio zwiększyć, a pracę elektrody tej fazy należy zmniejszyć, aby osiągnąć cel zmniejszenia zużycia elektrody tej fazy; ilość środka redukującego dla elektrody tej fazy; jeśli elektroda jest zbyt krótka, konieczne jest użycie dolnej elektrody w celu wykonania operacji prażenia elektrody.
(5) Gdy elektroda pewnej fazy jest zbyt długa, odstęp czasu naciskania i zwalniania elektrody tej fazy powinien zostać wydłużony; pod warunkiem, że głębokość elektrody w piecu spełnia wymagania procesu, elektrodę należy unieść, prąd roboczy elektrody tej fazy powinien zostać zmniejszony, a prąd roboczy elektrody tej fazy powinien zostać zwiększony. Praca i zużycie; zgodnie z warunkami pieca odpowiednio zmniejszyć stosunek środka redukującego do elektrody tej fazy: zwiększyć liczbę razy, o jaką elektroda tej fazy odpowiada wylotowi pieca; zwiększyć chłodzenie elektrody tej fazy.
(6) Zakończ operację prasowania i zwalniania po przesunięciu sekcji spiekania w dół; zakończ prasowanie i zwalnianie elektrod w warunkach suchego spalania lub łuku otwartego; zapobiegaj niedoborowi materiału lub prasowaniu i zwalnianiu elektrod, gdy materiały są bliskie zapadnięcia się; ktoś musi przyjść na miejsce, aby prasować i zwalniać elektrody Sprawdź, czy ciśnienie i rozładowanie elektrod trójfazowych jest normalne i czy objętość rozładowania spełnia wymagania. Jeśli objętość rozładowania elektrod jest niewystarczająca lub elektrody się ślizgają, należy ustalić przyczynę i ją rozwiązać.
Czas publikacji: 07-01-2023