Podczas normalnej produkcji pieca do produkcji węglika wapnia, prędkość spiekania i prędkość zużycia elektrody osiągają dynamiczną równowagę. Naukowe i racjonalne sterowanie zależnością między ciśnieniem wyładowania elektrody a zużyciem ma na celu fundamentalne wyeliminowanie różnych awarii elektrod, poprawę wydajności pieca elektrycznego i zmniejszenie zużycia różnych materiałów. Kluczem do poprawy efektywności ekonomicznej jest.
(1) Kontynuuj codzienne pomiary elektrod, zwracając uwagę na wypalanie się elektrod trójfazowych. W normalnych warunkach dolna część dolnego pierścienia ma około 300 mm, płytka łukowa i płytka żebrowana cylindra elektrody powinny być nienaruszone, a elektroda ma kolor szaro-biały lub ciemny, ale nie czerwony. ; Jeśli płytka łukowa i płytka żebrowana cylindra elektrody pod dolnym pierścieniem elektrody są poważnie spalone, a elektroda ma kolor jasnobiały lub czerwony, oznacza to, że elektroda uległa przegrzaniu; Jeśli wydobywa się czarny dym, oznacza to, że elektroda nie jest wystarczająco wypalona i jest miękka. Obserwując powyższe zjawiska, ustala się rozsądny odstęp czasu między dociskaniem i rozładowywaniem elektrody oraz kontrolę prądu, aby zapobiec wystąpieniu wypadków elektrody.
(2) Podczas normalnej pracy prąd elektrody jest kontrolowany w zakresie wymagań procesu, aby zapewnić odpowiednią długość elektrody. Gdy piec elektryczny pracuje z pełną wydajnością, długość elektrody w warstwie materiału wynosi zazwyczaj od 0,9 do 11 razy jej średnica. Należy zapewnić odpowiednią redukcję ciśnienia w zależności od stanu pieca; należy kontrolować jakość surowców dostarczanych do fabryki od źródła i upewnić się, że wszystkie wskaźniki surowców dostarczanych do pieca spełniają wymagania procesu; suszenie materiałów węglowych również musi spełniać wymagania procesu, a przesiewanie surowców musi być przeprowadzane w celu odsiania proszku.
(3) Dociskanie i rozładowywanie elektrody powinno odbywać się regularnie (mniej niż około 20 mm, aby zrekompensować zużycie), odstęp czasu między dociskaniem i rozładowywaniem elektrody powinien być jednolity, a nadmierne dociskanie i rozładowywanie powinno być unikane w krótkim czasie, ponieważ zakłóci to ustaloną strefę temperaturową i może spowodować wypadki elektrody, jeśli konieczne jest dokonanie dużego uwolnienia ciśnienia, prąd elektrody powinien zostać zmniejszony, a po ponownym ustaleniu strefy temperaturowej prąd elektrody powinien być stopniowo zwiększany.
(4) Jeśli elektroda danej fazy jest zbyt krótka, odstęp czasu między dociskaniem i rozładowywaniem elektrody powinien być każdorazowo skracany; prąd elektrody tej fazy powinien być odpowiednio zwiększony, a praca elektrody tej fazy powinna być zmniejszona, aby osiągnąć cel zmniejszenia zużycia elektrody tej fazy; ilość środka redukującego dla elektrody tej fazy; jeśli elektroda jest zbyt krótka, konieczne jest użycie dolnej elektrody w celu wykonania operacji prażenia elektrody.
(5) Gdy elektroda danej fazy jest zbyt długa, odstęp czasu między jej dociskaniem a zwalnianiem należy wydłużyć; zakładając, że głębokość elektrody w piecu spełnia wymagania procesu, należy ją unieść, zmniejszyć prąd roboczy elektrody tej fazy i zwiększyć prąd roboczy elektrody tej fazy. Praca i zużycie; w zależności od warunków pieca odpowiednio zmniejszyć stosunek środka redukującego do elektrody tej fazy: zwiększyć liczbę razy, o ile elektroda tej fazy odpowiada wylocie z pieca; zwiększyć chłodzenie elektrody tej fazy.
(6) Zakończ operację dociskania i zwalniania po przesunięciu sekcji spiekania w dół; zakończ dociskanie i zwalnianie elektrod w warunkach suchego spalania lub łuku otwartego; zapobiegaj niedoborowi materiału lub dociskaniu i zwalnianiu elektrod, gdy materiały są bliskie zapadnięcia się; ktoś musi przyjść na miejsce, aby docisnąć i zwolnić elektrody. Sprawdź, czy ciśnienie i rozładowanie elektrod trójfazowych jest prawidłowe i czy objętość rozładowania spełnia wymagania. Jeśli objętość rozładowania elektrod jest niewystarczająca lub elektrody się ślizgają, należy znaleźć przyczynę i ją rozwiązać.
Czas publikacji: 07-01-2023