Metoda wprowadzania do pieca
Środek nawęglający nadaje się do topienia w piecu indukcyjnym, ale konkretne zastosowanie nie jest takie samo w zależności od wymagań procesu.
(1) W przypadku topienia w piecu średniej częstotliwości przy użyciu środka nawęglającego, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi stosunku lub równoważnika węgla z materiałem dodanym do dolnej części pieca, stopień odzysku może osiągnąć ponad 95%;
(2) topienie ciekłego żelaza, jeśli ilość węgla jest niewystarczająca do dostosowania czasu węgla, najpierw odtwórz żużel piecowy, a następnie dodaj środek nawęglający, poprzez ogrzewanie ciekłego żelaza, mieszanie elektromagnetyczne lub sztuczne mieszanie w celu rozpuszczenia absorpcji węgla, stopień odzysku może wynosić około 90, jeśli proces nawęglania w niskiej temperaturze, to znaczy, że wsad topi się tylko część, temperatura stopionego żelaza jest niska, cały środek nawęglający po dodaniu do ciekłego żelaza, jednocześnie jest wtłaczany do cieczy żelazo z ładunkiem stałym, aby utrzymać go z dala od powierzchni ciekłego żelaza. Metoda ta może zwiększyć nawęglanie ciekłego żelaza o ponad 1,0%.
Właściwe stosowanie nawęglacza w piecu indukcyjnym
1, zastosowanie pieca elektrycznego o mocy 5T lub więcej, surowiec jest pojedynczy i stabilny, zalecamy metodę dodawania dyspersyjnego. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zawartości węgla, w zależności od stosunku składników, środka nawęglającego i wsadu metalicznego, w przypadku każdej partii materiału łączącego piec w dolnej części, warstwa wsadu metalowego i warstwa nawęglacza, szybkość absorpcji węgla może osiągnąć 90% -95%, środek nawęglający w topieniu nie tworzy żużla, w przeciwnym razie łatwo jest owinąć go odpadowym żużlem, wpływając na absorpcję węgla;
2. Stosuje się piec indukcyjny średniej częstotliwości o mocy około 3T, a surowiec jest pojedynczy i stabilny. Zalecamy scentralizowaną metodę dodawania. Gdy niewielka ilość roztopionego żelaza zostanie stopiona lub pozostawiona w piecu, na powierzchnię roztopionego żelaza dodaje się jednorazowo środek nawęglający i natychmiast dodaje się wsad metalowy. Środek nawęglający wciska się w roztopione żelazo, tak że środek nawęglający ma pełny kontakt z roztopionym żelazem, a stopień absorpcji wynosi ponad 90%;
3, zastosowanie małego pieca elektrycznego średniej częstotliwości, surowców zawierających surówkę i inne substancje o wysokiej zawartości węgla, zalecamy dostrojenie środka nawęglającego. Po stopieniu stali/roztopionego żelaza wyregulować zawartość węgla. Można go dodać do powierzchni stali/roztopionego żelaza poprzez mieszanie prądem wirowym wody ze stali (żelaza) lub sztuczne mieszanie w celu rozpuszczenia i wchłonięcia produktu. Szybkość wchłaniania węgla wynosi około 93%.
Metoda nawęglania poza piecem
1. Rozpylić proszek grafitowy wewnątrz torebki
Można oczekiwać, że proszek grafitowy jako środek nawęglający, wdmuchując go w ilości 40kg/t, spowoduje, że zawartość węgla w ciekłym żelazie będzie wynosić od 2% do 3%. Wraz ze stopniowym wzrostem zawartości węgla w ciekłym żelazie stopień wykorzystania węgla malał. Temperatura ciekłego żelaza przed nawęglaniem wynosiła 1600℃, a średnia temperatura po nawęglaniu 1299℃. Nawęglanie proszku grafitowego, zwykle przy użyciu azotu jako nośnika, ale w warunkach produkcji przemysłowej wygodniejsze jest sprężone powietrze, a tlen zawarty w spalaniu sprężonego powietrza w celu wytworzenia CO, ciepło reakcji chemicznej może zrekompensować część spadku temperatury i atmosferę redukującą CO sprzyja poprawie efektu nawęglania.
2, zastosowanie środka nawęglającego żelazo
Do opakowania można dodać 100-300 grafitowego środka nawęglającego w postaci proszku lub z koryta wylotowego żelaza z dopływem, po całkowitym wymieszaniu żelaza z cieczy, w miarę możliwości w celu rozpuszczenia absorpcji węgla, stopień odzysku węgla wynosi około 50%.
Przy stosowaniu środka nawęglającego należy zwrócić uwagę na problem
Jeśli czas dodania środka nawęglającego jest zbyt wczesny, łatwo jest go przymocować w pobliżu dna pieca, a środek nawęglający przymocowany do ściany pieca nie jest łatwy do wtopienia w ciekłe żelazo. Wręcz przeciwnie, zbyt późne dodanie czasu spowoduje utratę możliwości dodania węgla, co spowoduje topienie i spowolnienie czasu nagrzewania. To nie tylko opóźnia czas analizy i regulacji składu chemicznego, ale także stwarza ryzyko szkód spowodowanych nadmiernym ociepleniem. Dlatego należy zastosować środek nawęglający lub w procesie dodawania stopniowo ładunku metalu, aby się połączyć.
Tak jak w przypadku dużej ilości dodatku, można go połączyć z piecem indukcyjnym, gdy operacja przegrzania ciekłego żelaza jest połączona z uwzględnieniem, aby zapewnić, że nawęglacz w czasie absorpcji ciekłego żelaza wynosi 10 minut, z jednej strony poprzez mieszanie elektromagnetyczne efekt pełnej absorpcji dyfuzyjnej nawęglacza, aby zapewnić efekt absorpcji. Z drugiej strony można zmniejszyć ilość azotu wprowadzanego do nawęglacza.
Nie dodawaj raz, dodawaj partiami, a na koniec część roztop, włóż część gorącego żelaza (około paczki) do worka, a następnie 1-2 razy z powrotem do pieca nawęglacza, a następnie żużel, dodaj stop.
Należy zwrócić uwagę na kilka aspektów:
1. Środek nawęglający jest trudno wchłanialny (bez kalcynacji);
2, rozkład cząstek popiołu środka nawęglającego nie jest równomierny;
3. Dołączenie za późno;
4. Sposób łączenia jest nieprawidłowy i przyjęto łączenie warstwowe. Unikaj ciekłego lustra żelaza i zbyt dużej ilości żużla po dodaniu;
5. Staraj się nie używać zbyt dużej ilości zardzewiałego materiału.
Charakterystyka wysokiej jakości środka nawęglającego
1, wielkość cząstek jest umiarkowana, porowatość jest duża, prędkość absorpcji jest duża.
2. Czysty skład chemiczny, wysoka zawartość węgla, niska zawartość siarki, bardzo małe szkodliwe składniki, wysoka szybkość wchłaniania.
3, struktura kryształu grafitu produktu jest dobra, poprawia pierwotną zdolność zarodkowania ciekłego żelaza. Zwiększ liczbę grudek żelaza sferoidalnego w zaszczepieniu i zwiększ jądro grafitu w ciekłym żelazie w piecu elektrycznym. Udoskonalaj, a nawet rozprowadzaj atrament kopalny w odlewach.
4. Doskonała wydajność i stabilność.
Dobór odpowiedniego środka nawęglającego pozwala obniżyć koszty produkcji wytapiania, poprawić jakość wytapianego metalu i odlewów, dzięki czemu huta, odlewnia
Czas publikacji: 02 grudnia 2022 r