Metoda wprowadzania pieca
Środek nawęglany nadaje się do topienia w piecu indukcyjnym, ale jego konkretne zastosowanie nie jest takie samo w zależności od wymagań procesu.
(1) W przypadku topienia w piecu średniej częstotliwości przy użyciu środka nawęglanego, w zależności od stosunku lub wymagań dotyczących równoważnika węgla z materiałem dodanym do dolnej części pieca, wskaźnik odzysku może osiągnąć ponad 95%;
(2) topienie ciekłego żelaza, jeśli ilość węgla jest niewystarczająca do dostosowania czasu węgla, najpierw odtwórz żużel pieca, a następnie dodaj środek nawęglania, poprzez ogrzewanie ciekłego żelaza, mieszanie elektromagnetyczne lub sztuczne mieszanie w celu rozpuszczenia absorpcji węgla, współczynnik odzysku może wynosić około 90, jeśli proces nawęglania w niskiej temperaturze, to znaczy, że ładunek topi tylko część temperatury stopionego żelaza jest niska, cały środek nawęglania po dodaniu do ciekłego żelaza, Jednocześnie jest on wciskany do ciekłego żelaza z ładunkiem stałym, aby utrzymać go z dala od powierzchni ciekłego żelaza. Ta metoda może zwiększyć nawęglanie ciekłego żelaza o więcej niż 1,0%.
Prawidłowe stosowanie środka nawęglanego w piecu indukcyjnym
1, użycie pieca elektrycznego 5T lub większego, surowiec jest pojedynczy i stabilny, zalecamy metodę dodawania dyspersyjnego. Zgodnie z wymaganiami zawartości węgla, zgodnie ze stosunkiem składników, środek nawęglany i ładunek metalu z każdą partią materiału do połączenia pieca w dolnej części, warstwa ładunku metalu warstwa środka nawęglanego, szybkość absorpcji węgla może osiągnąć 90%-95%, środek nawęglany w topieniu nie żużla, w przeciwnym razie łatwo owinąć go żużlem odpadowym, co wpływa na absorpcję węgla;
2. Używany jest piec indukcyjny o średniej częstotliwości około 3T, a surowiec jest pojedynczy i stabilny. Zalecamy scentralizowaną metodę dodawania. Gdy niewielka ilość stopionego żelaza jest topiona lub pozostawiona w piecu, środek nawęglający jest dodawany do powierzchni stopionego żelaza jednorazowo, a ładunek metalu jest dodawany natychmiast. Środek nawęglający jest wtłaczany do stopionego żelaza, tak że środek nawęglający jest w pełnym kontakcie ze stopionym żelazem, a szybkość absorpcji wynosi ponad 90%;
3, użycie małego pieca elektrycznego o średniej częstotliwości, surowce z surówką i innymi substancjami o wysokiej zawartości węgla, zalecamy dokładne dostrojenie środka nawęglania. Po stopieniu stali/stopionego żelaza, dostosuj zawartość węgla, można dodać do powierzchni stali/stopionego żelaza, poprzez mieszanie prądem wirowym wody ze stali (żelaza) lub sztuczne mieszanie w celu rozpuszczenia i wchłonięcia produktu, szybkość absorpcji węgla wynosi około 93%.
Metoda nawęglania poza piecem
1. Rozpyl proszek grafitowy wewnątrz torby
Proszek grafitowy jako środek nawęglany, wdmuchiwany do ilości 40 kg/t, może spowodować zwiększenie zawartości węgla w ciekłym żelazie z 2% do 3%. W miarę jak zawartość węgla w ciekłym żelazie stopniowo wzrastała, wskaźnik wykorzystania węgla spadał. Temperatura ciekłego żelaza przed nawęglaniem wynosiła 1600℃, a średnia temperatura po nawęglaniu wynosiła 1299℃. Nawęglanie proszku grafitowego, na ogół przy użyciu azotu jako nośnika, ale w warunkach produkcji przemysłowej, sprężone powietrze jest wygodniejsze, a tlen w spalaniu sprężonego powietrza wytwarza CO, ciepło reakcji chemicznej może zrekompensować część spadku temperatury, a atmosfera redukcji CO sprzyja poprawie efektu nawęglania.
2. Zastosowanie środka nawęglania żelaza
Do opakowania można wsypać 100–300% proszku grafitowego, lub wlewać go do środka przez otwór wylotowy żelaza, po dokładnym wymieszaniu żelaza z cieczą, tak aby jak najdokładniej rozpuścić absorpcję węgla; stopień odzysku węgla wynosi około 50%.
Przy stosowaniu środka nawęglania należy zwrócić uwagę na problem
Jeśli czas dodawania środka nawęglania jest zbyt wczesny, łatwo jest przymocować go w pobliżu dna pieca, a środek nawęglania przymocowany do ściany pieca nie jest łatwy do stopienia z płynnym żelazem. Z drugiej strony, dodanie czasu zbyt późno, spowoduje utratę możliwości dodania węgla, co spowoduje stopienie, czas nagrzewania będzie wolniejszy. To nie tylko opóźnia czas analizy składu chemicznego i regulacji, ale także ryzykuje szkody spowodowane nadmiernym nagrzewaniem. Dlatego środek nawęglania lub w procesie dodawania ładunku metalu kawałek po kawałku, aby połączyć.
Na przykład w przypadku dużej ilości dodatku, można połączyć z piecem indukcyjnym, gdy operacja przegrzania ciekłego żelaza jest połączona z uwzględnieniem, aby zapewnić, że nawęglanie w czasie absorpcji ciekłego żelaza wynosi 10 minut, z jednej strony poprzez efekt mieszania elektromagnetycznego nawęglania w pełni dyfuzyjnej absorpcji, aby zapewnić efekt absorpcji. Z drugiej strony, ilość azotu wprowadzanego do nawęglania może zostać zmniejszona.
Nie dodawaj jednorazowo, dodawaj partiami, a na końcu roztop część, włóż część gorącego żelaza (około paczki) do worka, a następnie z powrotem do pieca nawęglającego 1-2 razy, a następnie żużel, dodaj stop.
Jest kilka aspektów, na które należy zwrócić uwagę:
1. Środek nawęglany jest trudny do wchłonięcia (bez kalcynacji);
2. Rozkład cząstek popiołu środka nawęglającego nie jest równomierny;
3. Dołączenie zbyt późno;
4. Metoda łączenia jest nieprawidłowa, zastosowano łączenie warstwowe. Unikaj ciekłego lustra żelaznego i zbyt dużej ilości żużla, gdy jest dodawany;
5. Staraj się nie używać zbyt dużej ilości rdzewiejącego materiału.
Cechy wysokiej jakości środka nawęglającego
1. Wielkość cząstek jest umiarkowana, porowatość jest duża, szybkość absorpcji jest szybka.
2. Czysty skład chemiczny, wysoka zawartość węgla, niska zawartość siarki, bardzo mała ilość szkodliwych składników, wysoka szybkość wchłaniania.
3, struktura kryształu grafitu produktu jest dobra, poprawia pierwotną zdolność krystalizacji żelaza w stanie ciekłym. Zwiększa liczbę kulek żelaza w szczepieniu i zwiększa zarodek grafitu w ciekłym żelazie w piecu elektrycznym. Udoskonala i wyrównuje rozkład atramentu kopalnego w odlewach.
4. Doskonała wydajność i stabilność.
Wybór odpowiedniego środka nawęglania pomaga obniżyć koszty produkcji hutniczej, poprawić jakość wytopu metali i odlewów, dzięki czemu huta, odlewnia
Czas publikacji: 02-12-2022