1. Znaczenie wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego
Kalcynacja koksu naftowego jest jednym z głównych procesów produkcji anod aluminiowych. W procesie kalcynacji koks naftowy zmienia się ze składu pierwiastkowego na mikrostrukturę, a właściwości fizykochemiczne surowca po kalcynacji ulegają znacznej poprawie.
Ta szczególna właściwość produktu może spełnić więcej wymagań przemysłu chemicznego, a tym samym być ponownie wykorzystana przez niektóre przedsiębiorstwa przemysłowe. W procesie kalcynacji dokładność stopnia kalcynacji i istotność procesu kalcynacji będą miały wpływ na wydajność i precyzję koksu naftowego. Dlatego też istotne znaczenie ma poznanie technologii wysokotemperaturowego kalcynacji koksu naftowego.
2. Analiza techniczna wysokotemperaturowego kalcynowanego koksu naftowego
W połączeniu z wymaganiami przemysłu chemicznego mojego kraju dotyczącymi jakości, bezpieczeństwa i wydajności produktów kalcynowanych koksem naftowym, powszechnymi metodami kalcynacji w wysokiej temperaturze w moim kraju są: piec obrotowy, piec koksowniczy, piec zbiornikowy itp.
3. Technologia kalcynacji zbiornikowej
（1）. Analiza zasadnicza: Główną strukturą kalcynatora zbiornikowego jest: zbiornik materiału, kanał ogniowy, komora wymiany ciepła, urządzenie doprowadzające i rozładowujące, urządzenie do cyrkulacji wody chłodzącej itp. Podczas procesu kalcynacji w wysokiej temperaturze koks naftowy dodawany do zbiornika zasilającego realizuje ciągła reakcja wewnętrznego materiału węglowego przez związany wewnątrz materiał, kończąc w ten sposób kalcynację w wysokiej temperaturze. Wśród nich wspólny zbiornik kalcynacyjny można podzielić na kalcynację współprądową i kalcynację przeciwprądową w zależności od stopnia i kierunku odprowadzania dymu.
（2）. Analiza zalet, wad i praktyczności: Kalcynatory zbiornikowe są szeroko stosowane w moim kraju i stanowią podstawowe środki przemysłowe przemysłu węglowego w moim kraju. Koks naftowy, który został poddany specjalnej obróbce w zbiorniku, może spełnić wymagania dotyczące wystarczającego ogrzewania i ogrzewania pośredniego, a wnętrze może uniknąć kontaktu z powietrzem, zmniejszyć szybkość utraty tlenu oraz poprawić wydajność i jakość gotowych produktów. Jednakże w przypadku zastosowania technologii kalcynacji w zbiorniku istnieje wiele procedur obsługi ręcznej, co zwiększa ryzyko bezpieczeństwa; jednocześnie wielokanałowość samego kalcynatora w zbiorniku utrudnia konserwację.
W przyszłości przedsiębiorstwa będą mogły prowadzić dalsze badania nad technologią kalcynacji zbiornikowej pod kątem objętości zrzutu i badania zagrożenia awarią, aby osiągnąć cel polegający na zwiększeniu wydajności wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego w moim kraju.
Redaktor: Mike
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/wechat:+86-19933504565
Czas publikacji: 9 maja 2022 r