1. Znaczenie wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego
Kalcynacja koksu naftowego jest jednym z głównych procesów w produkcji anod aluminiowych. Podczas procesu kalcynacji koks naftowy zmienia skład pierwiastkowy na mikrostrukturę, a właściwości fizyczne i chemiczne surowca po kalcynacji ulegają znacznej poprawie.
Ta specjalna właściwość produktu może spełniać więcej wymagań przemysłu chemicznego, a zatem może być ponownie wykorzystana przez niektóre przedsiębiorstwa przemysłowe. W procesie kalcynacji dokładność stopnia kalcynacji i trafność procesu kalcynacji będą miały wpływ na wydajność i precyzję koksu naftowego. Dlatego też niezwykle istotne jest zbadanie technologii kalcynacji w wysokiej temperaturze koksu naftowego.
2. Analiza techniczna koksu naftowego kalcynowanego w wysokiej temperaturze
W połączeniu z wymogami przemysłu chemicznego mojego kraju dotyczącymi jakości, bezpieczeństwa i wydajności produktów kalcynowanych koksu naftowego, powszechnie stosowanymi metodami kalcynacji wysokotemperaturowej w moim kraju są: piec obrotowy, piec koksowniczy, piec wannowy itp.
3. Technologia kalcynatora zbiornikowego
（1）. Analiza zasad: Główną strukturą zbiornika kalcynatora jest: zbiornik materiału, kanał ogniowy, komora wymiany ciepła, urządzenie podające i rozładowujące, urządzenie cyrkulacyjne wody chłodzącej itp. Podczas procesu kalcynacji w wysokiej temperaturze koks naftowy dodany do zbiornika zasilającego realizuje ciągłą reakcję wewnętrznego materiału węglowego przez stały materiał wewnątrz, kończąc w ten sposób kalcynację w wysokiej temperaturze. Spośród nich wspólny zbiornik kalcynacji można podzielić na kalcynację współprądową i kalcynację przeciwprądową w zależności od stopnia i kierunku wydechu dymu.
(2) Analiza zalet, wad i praktyczności: Kalcynatory zbiornikowe są szeroko stosowane w moim kraju i stanowią podstawowe środki przemysłowe przemysłu węglowego w moim kraju. Koks naftowy, który został poddany specjalnej obróbce w zbiorniku, może spełniać wymagania wystarczającego ogrzewania i pośredniego ogrzewania, a wnętrze może unikać kontaktu z powietrzem, zmniejszać szybkość utraty tlenu i poprawiać wydajność i jakość gotowych produktów. Jednak gdy przyjęta zostanie technologia kalcynatora zbiornikowego, istnieje wiele procedur obsługi ręcznej, co zwiększa ryzyko bezpieczeństwa; jednocześnie wielokanałowe wymagania samego kalcynatora zbiornikowego utrudniają konserwację.
W przyszłości przedsiębiorstwa mogą prowadzić dalsze badania nad technologią kalcynatorów zbiornikowych pod kątem objętości zrzutu i analizy zagrożeń awariami, aby osiągnąć cel zwiększenia wydajności kalcynacji koksu naftowego w wysokiej temperaturze w naszym kraju.
Redaktor: Mike
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/wechat:+86-19933504565
Czas publikacji: 09-05-2022