1. Znaczenie wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego
Kalcynacja koksu naftowego jest jednym z głównych procesów produkcji anod aluminiowych. W procesie kalcynacji koks naftowy zmienia swój skład pierwiastkowy na mikrostrukturę, a właściwości fizyczne i chemiczne surowca po kalcynacji ulegają znacznej poprawie.
Ta szczególna właściwość produktu może sprostać większym wymaganiom przemysłu chemicznego, a tym samym może być ponownie wykorzystana przez niektóre przedsiębiorstwa przemysłowe. W procesie kalcynacji, dokładność i trafność procesu kalcynacji wpływają na wydajność i precyzję koksu naftowego. Dlatego niezwykle istotne jest zbadanie technologii wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego.
2. Analiza techniczna koksu naftowego kalcynowanego w wysokiej temperaturze
Biorąc pod uwagę wymagania przemysłu chemicznego mojego kraju dotyczące jakości, bezpieczeństwa i wydajności kalcynowanych produktów koksu naftowego, powszechnie stosowanymi metodami kalcynacji wysokotemperaturowej w moim kraju są: piec obrotowy, piec koksowniczy, piec wannowy itp.
3. Technologia kalcynatora zbiornikowego
(1) Analiza zasad: Główna struktura kalcynatora zbiornikowego obejmuje: zbiornik materiału, kanał ogniowy, komorę wymiany ciepła, urządzenie podające i odprowadzające, urządzenie cyrkulacyjne wody chłodzącej itp. Podczas procesu kalcynacji wysokotemperaturowej koks naftowy dodawany do zbiornika zasilającego powoduje ciągłą reakcję wewnętrznego materiału węglowego z materiałem stałym wewnątrz, kończąc w ten sposób kalcynację wysokotemperaturową. Spośród nich, w zależności od stopnia i kierunku odprowadzenia dymu, zbiorniki do kalcynacji można podzielić na kalcynację współprądową i kalcynację przeciwprądową.
(2) Analiza zalet, wad i praktyczności: Kalcynatory zbiornikowe są szeroko stosowane w moim kraju i stanowią podstawę krajowego przemysłu węglowego. Koks naftowy poddany specjalnej obróbce w zbiorniku może spełniać wymagania dotyczące odpowiedniego ogrzewania i ogrzewania pośredniego, a jego wnętrze może zapobiegać kontaktowi z powietrzem, zmniejszać tempo utraty tlenu oraz poprawiać wydajność i jakość produktów gotowych. Jednak w przypadku zastosowania technologii kalcynatorów zbiornikowych, wymagane są liczne procedury obsługi ręcznej, co zwiększa ryzyko bezpieczeństwa; jednocześnie wielokanałowość samego kalcynatora zbiornikowego utrudnia jego konserwację.
W przyszłości przedsiębiorstwa mogą prowadzić dalsze badania nad technologią kalcynatorów zbiornikowych pod kątem objętości zrzutu i badania zagrożeń awariami, aby osiągnąć cel zwiększenia wydajności wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego w moim kraju.
Redaktor: Mike
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/wechat:+86-19933504565
Czas publikacji: 09-05-2022