Jako ważny surowiec współczesnego przemysłu chemicznego, proces kalcynacji koksu naftowego w wysokiej temperaturze ma istotny wpływ na jakość i wydajność koksu naftowego. W tym artykule technologia kalcynacji koksu naftowego w wysokiej temperaturze jest omawiana w połączeniu z jej znaczeniem produkcyjnym. Dla odniesienia przedsiębiorstw.
Znaczenie produkcji koksu naftowego metodą kalcynacji wysokotemperaturowej
Kalcynacja koksu naftowego jest jednym z głównych procesów w produkcji anody aluminiowej. Jej celem jest usunięcie substancji lotnych z surowców i poprawa gęstości, wytrzymałości mechanicznej, przewodności elektrycznej i stabilności chemicznej surowców. Podczas procesu kalcynacji skład pierwiastkowy i struktura organizacyjna koksu naftowego uległy zmianie, a właściwości fizyczne i chemiczne surowców uległy znacznej poprawie po kalcynacji.
Ta specjalna właściwość produktu może spełnić więcej wymagań przemysłu chemicznego, tak że niektóre przedsiębiorstwa przemysłowe ponownie go używają. W procesie kalcynacji dokładność stopnia kalcynacji i trafność procesu kalcynacji będą miały wpływ na wydajność i dokładność koksu naftowego. Dlatego też niezwykle istotne jest zbadanie technologii kalcynacji w wysokiej temperaturze dla koksu naftowego.
Analiza techniczna koksu naftowego kalcynowanego w wysokiej temperaturze
Łącząc się z handlem chemicznym w naszym kraju, aby kalcynacja osiągnęła różne wymagania dotyczące jakości, bezpieczeństwa, szybkości produkcji itp. produktu koksu naftowego, obecne powszechne metody kalcynacji w wysokiej temperaturze w naszym kraju to: piec obrotowy, piec koksowniczy, piec zbiornikowy itp. Zasada, charakterystyka, stosowalność i wskaźniki ekonomiczne kilku technologii kalcynacji są porównywane w celu zapewnienia odniesienia dla produkcji przedsiębiorstwa.
(1) Technologia kalcynacji w piecu obrotowym
1. Analiza zasad: Technologia pieca obrotowego w połączeniu ze specjalną strukturą fizyczną pieca obrotowego może osiągnąć skuteczną obróbkę cieplną stałego koksu naftowego. Zasada technologii pieca obrotowego polega na wykorzystaniu wzrostu temperatury zewnętrznej w procesie kalcynacji koksu naftowego i przyspieszeniu działania chemicznego wewnątrz obrotu, aby przyspieszyć tempo spalania koksu naftowego i wytworzyć koks naftowy w procesie kalcynacji w wysokiej temperaturze.
2. Technologia pieca obrotowego obejmuje głównie następujące procesy:
1) Podgrzewanie wstępne: poprzez powolne obracanie cylindra i dodawanie pewnych materiałów palnych, aby wewnętrzny koks naftowy osiągnął punkt zapłonu i zaczął się powoli palić;
2) Kalcynacja: zewnętrzne przyspieszenie obrotu cylindra, przy jednoczesnym wzroście temperatury kalcynacji, intensyfikacja wewnętrznej reakcji chemicznej koksowania ropy naftowej;
3) Chłodzenie: Kondensacja koksu naftowego po odparowaniu wody pozwala na uzyskanie koksu naftowego z dużą precyzją.
3, zalety i wady oraz analiza praktyczna: w połączeniu z produkcją przemysłową na dużą skalę, piec obrotowy ma cechy prostej obsługi, dużej wydajności, niskich kosztów, wygodnej konserwacji itp., może skutecznie działać w przedsiębiorstwach przez 20 do 30 lat, nadaje się do różnych zastosowań koksu naftowego. Jednocześnie sam piec obrotowy wykorzystuje zasadę rotacji i reakcji chemicznej materiałów spalania wewnętrznego w celu zaoszczędzenia kosztów materiałów palnych. Jednak gdy koks naftowy obraca się w osi cylindra, wysoka temperatura łatwo powoduje zużycie i odpadanie materiału ogniotrwałego, co skutkuje niestabilną jakością kalcynowanych produktów, wśród których produkcja o wysokiej precyzji stanowi tylko około 10%.
W związku z tym, biorąc pod uwagę właściwości pieca obrotowego, przedsiębiorstwa muszą prowadzić ukierunkowaną obróbkę materiałów budowlanych pieca i procesów w trakcie jego eksploatacji, aby sprostać wymaganiom zwiększenia wydajności produkcji przemysłowej, zwiększenia intensywności kalcynacji i zwiększenia dokładności produktu w jak największym stopniu.
(2) Technologia kalcynacji w piecach koksowniczych
1. Analiza zasad: Kalcynacja w piecu koksowniczym kalcynuje koks, który został specjalnie przetworzony w piecu kalcynacyjnym o wysokiej temperaturze wykonanym z ceglanych bloków o wysokiej odporności ogniowej, a wytworzony koks jest mielony i przetwarzany w celu uzyskania drobnych produktów wymaganych przez przemysł do produkcji koksu. W tym procesie obowiązują bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące dozowania surowego koksu oraz temperatury i czasu kalcynacji koksu.
2, zalety i wady oraz analiza praktyczna: w porównaniu z technologią pieca obrotowego, piec koksowniczy ma wyższą produkcję i wysoką precyzję. Wybiera radzenie sobie z szeroką gamą składników, może osiągnąć automatyczną kontrolę w użyciu, może produkować wysoki standard gotowego koksu dla przedsiębiorstw. Jednocześnie produkcja pieca koksowniczego również napotyka pewne problemy konstrukcyjne, wysokie wymagania dotyczące konstrukcji pieca koksowniczego, wysoką dokładność kontroli temperatury pieca, wysokie koszty konserwacji wpłyną na wskaźnik penetracji wkładu produkcyjnego pieca koksowniczego.
Jednakże, biorąc pod uwagę przyszły rozwój technologii kalcynacji koksu naftowego, kalcynacja w piecu koksowniczym może odegrać rolę w oszczędzaniu energii i redukcji emisji, a także może wnieść pewien wkład w ochronę środowiska i kompleksowe wykorzystanie energii, kalcynacja w piecu koksowniczym ma szerokie perspektywy rozwoju.
(3) technologia kalcynatora zbiornikowego
1. Analiza zasad: Główne struktury pieca kalcynacyjnego typu canne obejmują: zbiornik zasilający, kanał ogniowy, komorę wymiany ciepła, urządzenie zasilające i rozładowcze, urządzenie cyrkulacyjne wody chłodzącej itp. W procesie kalcynacji w wysokiej temperaturze koks naftowy dodany do zbiornika realizuje ciągłą reakcję wewnętrznego materiału węglowego przez wewnętrzny materiał stały, tak aby zakończyć kalcynację w wysokiej temperaturze. Typowy zbiornik kalcynacyjny można podzielić na kalcynację z przepływem w dół i kalcynację przeciwprądową w zależności od stopnia i kierunku odprowadzania dymu.
2, analiza zalet i wad oraz analiza praktyczna: piec kalcynacyjny typu canner jest szeroko stosowany w naszym kraju, jest głównym środkiem przemysłowym naszego krajowego przemysłu węglowego, dzięki specjalnej obróbce koksu naftowego może w pełni sprostać wymaganiom ciepła, pośredniemu ogrzewaniu, a wnętrze może uniknąć kontaktu z powietrzem, zmniejszyć szybkość utraty tlenu, poprawić wydajność i jakość gotowych produktów. Jednak przy przyjęciu technologii kalcynatora kanistrowego istnieje wiele procesów obsługi ręcznej, co zwiększa ryzyko bezpieczeństwa. Jednocześnie sam kalcynator zbiornikowy ma wiele wymagań dotyczących otworów, co powoduje trudności w konserwacji.
W przyszłości przedsiębiorstwa mogą dalej badać technologię kalcynacji pojemnikowej pod kątem ilości wyładunku, badania zagrożeń związanych z awariami i innych aspektów, aby osiągnąć cel zwiększenia produkcji kalcynacji koksu naftowego w wysokiej temperaturze.
Podsumowując, wysoka temperatura kalcynacji koksu naftowego ma duży wpływ na przemysł chemiczny i aluminiowy w naszym kraju. Przedsiębiorstwa mogą wybrać odpowiednią technologię kalcynacji wysokotemperaturowej zgodnie z własnymi potrzebami przemysłowymi i ostatecznie zrealizować redukcję kosztów i wzrost wydajności przedsiębiorstw.
Czas publikacji: 21-11-2022