Jako ważny surowiec współczesnego przemysłu chemicznego, wysokotemperaturowy proces kalcynacji koksu naftowego ma istotny wpływ na jakość i wydajność koksu naftowego. W artykule omówiono technologię wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego w powiązaniu z jej znaczeniem produkcyjnym. W celach informacyjnych dla przedsiębiorstw.
Znaczenie produkcji koksu naftowego metodą kalcynacji w wysokiej temperaturze
Kalcynacja koksu naftowego jest jednym z głównych procesów produkcji anody aluminiowej. Jego celem jest usuwanie substancji lotnych z surowców i poprawa gęstości, wytrzymałości mechanicznej, przewodności elektrycznej i stabilności chemicznej surowców. W procesie kalcynacji zmienił się skład pierwiastkowy i struktura organizacyjna koksu naftowego, a po kalcynacji znacznie poprawiły się właściwości fizykochemiczne surowców.
Ta specjalna właściwość produktu może spełnić więcej wymagań przemysłu chemicznego, dzięki czemu niektóre przedsiębiorstwa przemysłowe ponownie z niego skorzystają. W procesie kalcynacji stopień kalcynacji i znaczenie procesu kalcynacji będą miały wpływ na wydajność i dokładność koksu naftowego. Dlatego też istotne znaczenie ma poznanie technologii wysokotemperaturowego kalcynacji koksu naftowego.
Analiza techniczna kalcynowanego koksu naftowego w wysokiej temperaturze
Łącząc się z handlem chemicznym w naszym kraju, aby kalcynacja spełniała różne wymagania dotyczące jakości, bezpieczeństwa, wydajności produkcji itd. produktu koksu naftowego, obecnie powszechnymi sposobami kalcynowania w wysokiej temperaturze w naszym kraju są: piec obrotowy, piec koksowniczy, piec zbiornikowy itp. Porównuje się zasadę, cechy, zastosowanie i wskaźniki ekonomiczne kilku technologii kalcynacji, aby zapewnić odniesienie dla produkcji przedsiębiorstw.
(1) Technologia kalcynacji w piecu obrotowym
1. Analiza zasady: Technologia pieca obrotowego w połączeniu ze specjalną konstrukcją fizyczną pieca obrotowego umożliwia efektywną obróbkę cieplną stałego koksu naftowego. Zasadą technologii pieców obrotowych jest poleganie na wzroście temperatury zewnętrznej w procesie kalcynacji koksu naftowego i działaniu chemicznym wewnątrz przyspieszenia obrotu, tak aby przyspieszyć szybkość spalania koksu naftowego i sprawić, że koks naftowy będzie wytwarzany w wysokiej temperaturze prażenie.
2. Technologia pieca obrotowego obejmuje głównie następujące procesy:
1) Podgrzewanie wstępne: poprzez powolne obracanie cylindra i dodanie pewnych materiałów palnych, aby wewnętrzny koks naftowy osiągnął punkt zapłonu i palił się powoli;
2) Kalcynacja: zewnętrzne przyspieszenie obrotu cylindra, wraz ze wzrostem temperatury kalcynacji, nasiliła się wewnętrzna reakcja chemiczna koksowania ropy naftowej;
3) Chłodzenie: Kondensacja koksu naftowego po odparowaniu wody daje koks naftowy z dużą precyzją.
3, zalety i wady oraz analiza praktyczna: w połączeniu z produkcją przemysłową na dużą skalę piec obrotowy charakteryzuje się prostą obsługą, dużą wydajnością, niskimi kosztami, wygodną konserwacją itp., może skutecznie działać dla przedsiębiorstw przez 20 do 30 lat, nadaje się do różnych zastosowań koksu naftowego. Jednocześnie sam piec obrotowy wykorzystuje zasadę rotacji i reakcji chemicznej materiałów spalania wewnętrznego, aby zaoszczędzić na kosztach materiałów palnych. Jednakże, gdy koks naftowy obraca się w osi cylindra, wysoka temperatura łatwo powoduje zużycie i odpadanie materiału ogniotrwałego, co skutkuje niestabilną jakością produktów kalcynowanych, wśród których produkcja o wysokiej precyzji stanowi tylko około 10% .
Dlatego, w połączeniu z charakterystyką pieca obrotowego, przedsiębiorstwa muszą prowadzić ukierunkowaną obróbkę materiałów i procesów budowy pieca podczas pracy, aby w miarę możliwości spełnić wymagania dotyczące poprawy wydajności produkcji przemysłowej, zwiększenia intensywności kalcynacji i zwiększenia dokładności produktu.
(2) Technologia kalcynacji w piecu koksowniczym
1. Analiza zasady: Kalcynacja w piecu koksowniczym polega na kalcynowaniu koksu, który został poddany specjalnej obróbce w piecu do kalcynacji w wysokiej temperaturze, wykonanym z bloków ceglanych o wysokiej odporności ogniowej, a powstały koks jest mielony i przetwarzany w celu wytworzenia drobnych produktów wymaganych w przemyśle do produkcji koksu . W procesie tym obowiązują bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące dozowania surowego koksu oraz temperatury i czasu kalcynacji koksu.
2, zalety i wady oraz analiza praktyczna: w porównaniu z technologią pieca obrotowego, piec koksowniczy charakteryzuje się wyższą wydajnością i wysoką precyzją. Wybiera do czynienia z szeroką gamą składników, może osiągnąć automatyczną kontrolę w użyciu, może wytwarzać wysoki standard gotowego koksu dla przedsiębiorstw. Jednocześnie produkcja pieców koksowniczych boryka się również z pewnymi problemami konstrukcyjnymi, wysokie wymagania dotyczące konstrukcji pieców koksowniczych, wysoka dokładność kontroli temperatury pieca, wysokie koszty utrzymania będą miały wpływ na stopień penetracji wsadu do produkcji pieca koksowniczego.
Jednakże, dla rozwoju technologii kalcynacji koksu naftowego w przyszłości, kalcynacja w piecach koksowniczych może spełnić rolę oszczędzania energii i redukcji emisji, a także może wnieść pewien wkład w ochronę środowiska i kompleksowe wykorzystanie energii, kalcynacja w piecach koksowniczych ma szerokie perspektywy rozwoju .
(3) technologia kalcynacji zbiornikowej
1. Analiza zasad: Główne konstrukcje pieca do kalcynacji typu canne obejmują: zbiornik zasilający, kanał ogniowy, komorę wymiany ciepła, urządzenie zasilające i rozładowujące, urządzenie do cyrkulacji wody chłodzącej itp. W procesie kalcynacji w wysokiej temperaturze dodawany jest koks naftowy do zbiornika realizuje ciągłą reakcję wewnętrznego materiału węglowego poprzez wewnętrzny materiał stały, aby zakończyć kalcynację w wysokiej temperaturze. Wspólny zbiornik kalcynacyjny można podzielić na kalcynację z przepływem w dół i kalcynację z przepływem przeciwprądowym, w zależności od stopnia i kierunku wydzielania dymu.
2, analiza zalet i wad oraz analiza praktyczna: piec do kalcynacji typu puszkowego jest szeroko stosowany w naszym kraju, jest podstawowym środkiem przemysłowym naszego krajowego przemysłu węglowego, dzięki specjalnej obróbce koksu naftowego może w pełni zaspokoić wymagania dotyczące ciepła, pośredniego ogrzewania i wnętrze może uniknąć kontaktu z powietrzem, zmniejszyć szybkość utraty tlenu, poprawić wydajność i jakość gotowych produktów. Jednakże w przypadku stosowania technologii kalcynacji kanistrowej istnieje wiele ręcznych procesów obsługi, co zwiększa ryzyko bezpieczeństwa. Jednocześnie kalcynator zbiornikowy ma wiele wymagań dotyczących otworów, co powoduje trudności w konserwacji.
W przyszłości przedsiębiorstwa będą mogły dalej badać technologię kalcynacji kanistrowej na podstawie ilości zrzutu, badania zagrożenia awarią i innych aspektów, aby osiągnąć cel polegający na zwiększeniu produkcji kalcynacji koksu naftowego w wysokiej temperaturze.
Podsumowując, wysoka temperatura kalcynacji koksu naftowego ma ogromny wpływ na przemysł chemiczny i aluminiowy naszego kraju. Przedsiębiorstwa mogą wybrać odpowiednią technologię kalcynacji w wysokiej temperaturze zgodnie z własnymi potrzebami przemysłowymi i ostatecznie zrealizować redukcję kosztów i wzrost wydajności przedsiębiorstw.
Czas publikacji: 21 listopada 2022 r