Szczegółowy proces techniczny elektrody grafitowej

Istotą procesu wytłaczania jest to, że po przejściu pasty przez dyszę o określonym kształcie pod ciśnieniem, ulega ona zagęszczeniu i odkształceniu plastycznemu w wyrób o określonym kształcie i rozmiarze.
Proces formowania wytłaczanego polega głównie na odkształcaniu plastycznym pasty.

Proces wytłaczania pasty odbywa się w komorze materiałowej (lub cylindrze pasty) i dyszy łukowej.
Gorąca pasta w komorze załadowczej jest wprowadzana przez tylny główny tłok.
Gaz zawarty w paście jest nieustannie wydalany, pasta jest nieustannie zagęszczana i jednocześnie przesuwa się do przodu.
Gdy pasta porusza się w cylindrycznej części komory, można ją uznać za przepływ stabilny, a warstwa ziarnista jest zasadniczo równoległa.
Gdy pasta wchodzi do części dyszy wytłaczającej z odkształceniem łukowym, pasta blisko ścianki wlotu jest poddawana większemu oporowi tarcia podczas przesuwania, materiał zaczyna się wyginać, pasta wewnątrz wytwarza różną prędkość przesuwania, wewnętrzna pasta przesuwa się z wyprzedzeniem, co powoduje, że produkt wzdłuż gęstości promieniowej nie jest jednolity, dlatego w bloku wytłaczania.

Powstaje naprężenie wewnętrzne spowodowane różną prędkością warstw wewnętrznej i zewnętrznej.
Następnie pasta trafia do części podlegającej odkształceniu liniowemu i jest wytłaczana.

Czym jest prażenie?Jaki jest cel prażenia?

Prażenie to proces obróbki cieplnej, w którym sprasowane surowce są podgrzewane z określoną szybkością w warunkach izolowania powietrza w ośrodku ochronnym w piecu.

(1) Wykluczenie substancji lotnych W przypadku produktów wykorzystujących asfalt węglowy jako spoiwo, po prażeniu uwalnia się na ogół około 10% substancji lotnych. Dlatego też wskaźnik prażonych produktów jest na ogół niższy niż 90%.

(2) Surowce do koksowania lepiszcza są prażone zgodnie z pewnymi warunkami technologicznymi w celu uzyskania koksowania lepiszcza. Sieć koksowa tworzy się między cząsteczkami kruszywa, aby trwale połączyć wszystkie kruszywa o różnych rozmiarach cząstek, dzięki czemu produkt ma określone właściwości fizyczne i chemiczne. W tych samych warunkach, im wyższa szybkość koksowania, tym lepsza jakość. Szybkość koksowania asfaltu średniotemperaturowego wynosi około 50%.

(3) Stała forma geometryczna

W procesie prażenia surowców następuje zjawisko zmiękczania i migracji spoiwa. Wraz ze wzrostem temperatury tworzy się sieć koksująca, która sprawia, że ​​produkty stają się sztywne. Dlatego ich kształt nie zmienia się wraz ze wzrostem temperatury.

(4) Zmniejszyć rezystywność
W procesie prażenia, w wyniku usuwania substancji lotnych, koksowanie asfaltu tworzy siatkę koksową, rozkład i polimeryzacja asfaltu oraz tworzenie dużej heksagonalnej sieci płaszczyzn pierścieni węglowych itp., rezystywność znacznie spada. Około 10000 x 10-6 surowców rezystywność Ω „m, po prażeniu o 40-50 x 10-6 Ω” m, nazywane są dobrymi przewodnikami.

(5) Dalsza redukcja wolumenu
Po uprażeniu produkt kurczy się o ok. 1% w średnicy, 2% w długości i 2-3% w objętości.

Surowy produkt po formowaniu tłocznym charakteryzuje się bardzo małą porowatością.
Jednakże po uprażeniu surowców część asfaltu węglowego rozkłada się na gaz i ulatnia się, a pozostała część koksuje się do koksu bitumicznego.
Objętość wytworzonego koksu bitumicznego jest znacznie mniejsza niż bitumu węglowego. Chociaż kurczy się on nieznacznie w procesie prażenia, w produkcie nadal tworzy się wiele nieregularnych i małych porów o różnych rozmiarach.
Przykładowo, całkowita porowatość produktów grafitowanych wynosi na ogół od 25 do 32%, a produktów węglowych od 16 do 25%.
Istnienie dużej liczby porów nieuchronnie wpływa na właściwości fizyczne i chemiczne produktów.
Ogólnie rzecz biorąc, produkty grafityzowane charakteryzują się zwiększoną porowatością, zmniejszoną gęstością objętościową, zwiększoną rezystywnością, wytrzymałością mechaniczną, przy określonej temperaturze szybkość utleniania ulega przyspieszeniu, pogarsza się również odporność na korozję, gazy i ciecze stają się łatwiej przepuszczalne.
Impregnacja to proces mający na celu zmniejszenie porowatości, zwiększenie gęstości, zwiększenie wytrzymałości na ściskanie, zmniejszenie oporności właściwej gotowego produktu oraz zmianę jego właściwości fizycznych i chemicznych.

Grafityzacja: Czym jest grafityzacja?

Jaki jest cel grafityzacji?

Grafityzacja to proces obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze, w którym w ośrodku ochronnym pieca grafityzacyjnego podgrzewane są do wysokiej temperatury produkty wypalane, co powoduje, że heksagonalna siatka płaszczyzn atomów węgla przekształca się z nieuporządkowanego nakładania się w przestrzeni dwuwymiarowej w uporządkowane nakładanie się w przestrzeni trójwymiarowej ze strukturą grafitu.

Jego cele to:
(1) Poprawa przewodności cieplnej i elektrycznej produktu.
(2) Aby poprawić odporność na szok cieplny i stabilność chemiczną produktu.
(3) Poprawia smarowność i odporność na zużycie produktu.
(4) Usuwa zanieczyszczenia i poprawia wytrzymałość produktu.

(1) Potrzeba operacji plastycznych

Sprężone produkty węglowe o określonych rozmiarach i kształtach mają różne stopnie deformacji i uszkodzeń kolizyjnych podczas prażenia i grafityzacji. Jednocześnie niektóre wypełniacze są łączone na powierzchni sprężonych produktów węglowych.
Produkt nie może być używany bez obróbki mechanicznej, dlatego należy nadać mu określony kształt geometryczny i go przetworzyć.

(2) Potrzeba użycia

Zgodnie z wymaganiami użytkownika dotyczącymi przetwarzania.
Jeśli grafitowa elektroda do produkcji stali w piecu elektrycznym musi zostać podłączona, należy ją umieścić w gwintowanych otworach na obu końcach produktu, a następnie obie elektrody należy połączyć za pomocą specjalnego złącza gwintowanego.

(3) Wymagania technologiczne

Niektóre produkty wymagają przetworzenia w specjalne kształty i specyfikacje, zgodnie z technologicznymi potrzebami użytkowników.
Wymagana jest jeszcze mniejsza chropowatość powierzchni.