Proszek grafitowy jest przetwarzany z grafitu ekspandowanego lub elastycznego. Rodzaje papieru grafitowego można podzielić na elastyczny papier grafitowy, papier grafitowy uszczelniający, ultracienki papier grafitowy, papier grafitowy przewodzący ciepło itp. W dziedzinie uszczelnień przemysłowych najczęściej używany jest papier grafitowy uszczelniający. Rodzaje elastycznego papieru grafitowego, papieru grafitowego uszczelniającego, ultracienkiego papieru grafitowego itp. są bardzo kompletne i mają szeroki zakres zastosowań przemysłowych.
Papier grafitowy powstaje z ekspandowanego grafitu poprzez prasowanie, walcowanie i kalcynację. Charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, przewodnością cieplną, elastycznością, sprężystością i doskonałymi właściwościami uszczelniającymi. Wysokiej jakości papier grafitowy ma doskonałe właściwości uszczelniające, jest cienki i lekki oraz łatwy do cięcia. Ze względu na swoje właściwości uszczelniające i przewodzące ciepło, papier grafitowy jest głównie stosowany w przemysłowych dziedzinach uszczelniania i rozpraszania ciepła. Papier grafitowy stosowany do uszczelniania jest cienki i ma zalety łatwego cięcia i przetwarzania, jest odporny na ciepło, zużycie, korozję, ma dobre właściwości uszczelniające i długi cykl wymiany. Zalety papieru grafitowego do uszczelniania odegrały bardzo ważną rolę w dziedzinie uszczelnień przemysłowych. Te zalety papieru grafitowego do uszczelniania mogą spełniać wymagania uszczelnień przemysłowych. Papier grafitowy do uszczelniania może być przetwarzany na pierścienie uszczelniające grafitowe, pierścienie uszczelniające grafitowe, uszczelki uszczelniające grafitowe, wypełnienia grafitowe i inne produkty uszczelniające grafitowe. Może być stosowany do uszczelniania na stykach rur, zaworów, pomp itp., a także do dynamicznego i statycznego uszczelniania maszyn. Wykorzystanie papieru grafitowego do uszczelniania jako surowca do produkcji uszczelnień grafitowych W pełni wykorzystuje zalety papieru grafitowego do uszczelniania i jest niezastąpionym materiałem w przemysłowej produkcji uszczelnień. Papier grafitowy odgrywa bardzo ważną rolę w dziedzinie uszczelniania i odprowadzania ciepła.
Wraz z przyspieszeniem modernizacji i wymiany produktów elektronicznych oraz rosnącym zapotrzebowaniem na zarządzanie rozpraszaniem ciepła w miniaturowych, wysoce zintegrowanych i wydajnych urządzeniach elektronicznych, wprowadzono również zupełnie nową technologię rozpraszania ciepła dla produktów elektronicznych, a mianowicie nowe rozwiązanie rozpraszania ciepła z materiału grafitowego. To zupełnie nowe rozwiązanie z naturalnego grafitu wykorzystuje wysoką wydajność rozpraszania ciepła, niewielkie zajęcie przestrzeni i lekkość papieru grafitowego. Przewodzi ciepło równomiernie w obu kierunkach, eliminuje obszary „gorących punktów” i poprawia wydajność elektroniki użytkowej, jednocześnie osłaniając źródła ciepła i komponenty.
Papier grafitowy to produkt grafitowy wytwarzany przez chemiczną obróbkę płatków grafitu fosforowego o wysokiej zawartości węgla, a następnie poddanie go ekspansji w wysokiej temperaturze i walcowaniu. Jest podstawowym materiałem do produkcji różnych uszczelnień grafitowych.
Główne zastosowania: Papier grafitowy, znany również jako arkusz grafitowy, wykorzystuje swoją odporność na wysokie temperatury i korozję.
Proszek grafitowy
Cecha dobrego przewodnictwa elektrycznego umożliwia jego zastosowanie w przemyśle naftowym, inżynierii chemicznej i elektronice. Toksyczny, łatwopalny i wysokotemperaturowy sprzęt lub komponenty mogą być wykonane z różnych pasków grafitowych, wypełniaczy, uszczelek, płyt kompozytowych, uszczelek cylindrów itp.
Wraz z przyspieszeniem modernizacji i wymiany produktów elektronicznych oraz rosnącym zapotrzebowaniem na zarządzanie rozpraszaniem ciepła w miniaturowych, wysoce zintegrowanych i wydajnych urządzeniach elektronicznych, wprowadzono również zupełnie nową technologię rozpraszania ciepła dla produktów elektronicznych, a mianowicie nowe rozwiązanie rozpraszania ciepła z materiału grafitowego. To zupełnie nowe rozwiązanie z naturalnego grafitu wykorzystuje wysoką wydajność rozpraszania ciepła, niewielkie zajęcie przestrzeni i lekkość papieru grafitowego. Przewodzi ciepło równomiernie w obu kierunkach, eliminuje obszary „gorących punktów” i poprawia wydajność elektroniki użytkowej, jednocześnie osłaniając źródła ciepła i komponenty.
Główne zastosowania nowej technologii papieru grafitowego: Jest ona stosowana w komputerach przenośnych, wyświetlaczach z płaskim ekranem, cyfrowych kamerach wideo, telefonach komórkowych, urządzeniach typu asystent osobisty itp.
1. Niestabilny wypływ na początku przetwarzania
Przyczyna wystąpienia:
Na początku obróbki elektrycznej elektrodami grafitowymi, ze względu na małą powierzchnię styku przedmiotu obrabianego lub obecność wiórów i zadziorów, występuje skoncentrowane wyładowanie. Ponadto, ze względu na dużą energię wyładowania (wysoki prąd szczytowy i szeroka szerokość impulsu), gdy odstęp impulsu jest zbyt wąski, a ciśnienie strumienia jest zbyt wysokie, wyładowanie jest niestabilne na początku obróbki, a nawet występują zjawiska ciągnięcia łuku.
Przyczyna wystąpienia:
Na początku obróbki elektrycznej elektrodami grafitowymi, ze względu na małą powierzchnię styku przedmiotu obrabianego lub obecność wiórów i zadziorów, występuje skoncentrowane wyładowanie. Ponadto, ze względu na dużą energię wyładowania (wysoki prąd szczytowy i szeroka szerokość impulsu), gdy odstęp impulsu jest zbyt wąski, a ciśnienie strumienia jest zbyt wysokie, wyładowanie jest niestabilne na początku obróbki, a nawet występują zjawiska ciągnięcia łuku.
Rozwiązanie:
1. Przed obróbką konieczne jest całkowite usunięcie wiórów i zadziorów przylegających do przedmiotu obrabianego, a także warstw tlenków, powłok, rdzy i innych substancji powstających w wyniku obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego.
2. Na początku ustaw prąd na stosunkowo niską wartość. Następnie stopniowo zwiększaj go do szczytowego prądu i ustaw mniejsze ciśnienie strumienia.
2. Powstają wypustki ziarniste
Przyczyna wystąpienia:
1. Jeżeli szerokość impulsu zostanie ustawiona na zbyt dużą, na rogach elektrody zaczną tworzyć się ziarniste wypustki, które mogą spowodować zwarcie i doprowadzić do wyładowania łuku elektrycznego.
2. Jest zbyt wiele wiórów przetwarzanych w produktach elektroerozji, których nie można rozładować na czas. Jeśli kąt dyszy płynu przetwarzającego jest ustawiony nieprawidłowo, płyn przetwarzający nie może być w pełni wstrzyknięty do szczeliny, a produkty elektroerozji i wióry przetwarzające nie mogą być w pełni rozładowane. Gdy głębokość przetwarzania jest zbyt duża, wióry przetwarzające nie mogą być w pełni rozładowane i pozostają na dnie.
Rozwiązanie:
1. Skróć szerokość impulsu (Ton), wydłuż interwał impulsu (Toff) i ogranicz powstawanie ziarnistych wypukłości oraz produktów erozji elektrycznej i wiórów przetwarzanych.
2. Spróbuj umieścić dyszę z boku elektrody. Jeśli głębokość przetwarzania jest zbyt duża,
3. Zwiększ liczbę przeskoków elektrod, przyspiesz prędkość przeskoków i skróć czas rozładowania.
3. Podczas przetwarzania na dolnej powierzchni powstają zagłębienia
Przyczyna wystąpienia:
Podczas procesu obróbki elektroerozyjnej, jeśli odstęp impulsów jest zbyt mały, prędkość skoku elektrody w górę i w dół jest niska, a ciśnienie strumienia jest słabe, wióry przetwarzane z produktów erozji elektrycznej nie mogą być całkowicie rozładowane. Ponadto wiele produktów erozji elektrycznej przylega do dolnej powierzchni elektrody, tworząc zwęglone bloki, które mają tendencję do odrywania się podczas ruchu elektrody w górę i w dół, co powoduje wgłębienia na dolnej powierzchni przetwarzanej.
Rozwiązanie:
1. Wydłuż odstęp między impulsami.
2. Zwiększ prędkość przeskakiwania elektrod.
3. Zwiększ ciśnienie strumienia.
4. Za pomocą szczotki oczyść powierzchnię czołową elektrody oraz dolną powierzchnię obrabianego przedmiotu z wiórów powstałych w wyniku obróbki.
4. Nierównomierna chropowatość i wygięcie dolnej powierzchni
Przyczyna wystąpienia:
Z powodu zbyt małego odstępu impulsów ciśnienie strumienia jest nierównomierne, odstęp między elektrodami jest zbyt mały, a produkty elektroerozji nie mogą być całkowicie rozładowane. Ponadto są one nierównomiernie rozłożone na powierzchni dolnej obróbki. W miarę trwania obróbki na powierzchni dolnej występuje zginanie lub chropowatość powierzchni dolnej obróbki jest nierówna.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ odstęp między impulsami i ustaw stałe ciśnienie strumienia.
2. Zwiększ odstęp międzyelektrodowy i często sprawdzaj stan usuwania wiórów.
Czas publikacji: 07-05-2025