Stała zawartość węgla w podwyższaczu węgla wpływa na jego czystość, a szybkość absorpcji wpływa na efekt zastosowania podwyższaczy węgla. Obecnie podwyższacze węgla są szeroko stosowane w produkcji stali i odlewnictwie oraz w innych dziedzinach, ponieważ wysoka temperatura powoduje utratę węgla w stali. Dlatego też istnieje potrzeba stosowania podwyższaczy węgla w celu uzupełnienia zawartości węgla w stali, co poprawia jej właściwości. W odlewnictwie podwyższacze węgla odgrywają istotną rolę w poprawie rozkładu formy grafitu i wzmacnianiu efektu hodowli.
Podwyższacze węgla, w zależności od surowca, można podzielić na: podwyższacze węgla z węgla kalcynowanego, podwyższacze węgla z koksu naftowego, podwyższacze węgla z grafitu, podwyższacze węgla kompozytowe itp., z których podwyższacze węgla kalcynowanego są głównie stosowane w procesie produkcji stali, charakteryzując się niską zawartością węgla i powolnym topnieniem. Podwyższacze węgla z koksu naftowego są powszechnie stosowane w procesie produkcji żeliwa szarego, zazwyczaj o zawartości węgla od 96% do 99%, np. w samochodowych klockach hamulcowych, silnikach żeliwnych itp. Głównym surowcem podwyższacza węgla grafitowego jest koks naftowy, którego zawartość węgla stałego może sięgać 99,5%, a dzięki niskiej zawartości siarki jest bardzo odpowiedni do produkcji żeliwa sferoidalnego, a szybkość absorpcji jest stosunkowo szybka.
Specyfikacja Carbon Raiser
Metoda użytkownika Carbon Raiser
1. Ilość użytego środka zwiększającego zawartość węgla wynosi na ogół od 1% do 3% masy żelaza lub stali i powinna być dostosowana do potrzeb.
2. W przypadku stosowania środka zwiększającego zawartość węgla w piecu elektrycznym o mocy 1–5 ton, należy najpierw stopić w piecu niewielką ilość stali lub ciekłego żelaza. Jeśli w piecu pozostała pozostała stal lub ciekłe żelazo, można natychmiast dodać środek zwiększający zawartość węgla, a następnie dodać inne surowce, aby środek zwiększający zawartość węgla został całkowicie stopiony i wchłonięty.
3. W przypadku stosowania środka zwiększającego zawartość węgla w piecu elektrycznym o pojemności powyżej 5 ton, zaleca się najpierw wymieszać część środka zwiększającego zawartość węgla z innymi surowcami, a następnie dodać go do środkowej i dolnej części pieca. Gdy surowce się stopią, a żelazo lub stal osiągnie 2/3 wysokości pieca elektrycznego, należy dodać pozostałą część środka zwiększającego zawartość węgla w całości, aby zapewnić wystarczająco dużo czasu na absorpcję środka zwiększającego zawartość węgla przed stopieniem wszystkich surowców, co zwiększy szybkość absorpcji.
4. Na szybkość wchłaniania dodatku węglowego wpływa wiele czynników, w tym głównie czas dodawania, mieszanie, dawkowanie itp. Dlatego też, zgodnie z wymaganiami zastosowania, czas dodawania i dawkowanie powinny być ściśle obliczone, a ciecz żelazna lub stalowa powinna być mieszana podczas dodawania w celu zwiększenia szybkości wchłaniania dodatku węglowego.
Cena Carbon Raiser
Różne surowce i procesy produkcyjne mają większy wpływ na cenę podnośnika emisji dwutlenku węgla, co z kolei wpływa na koszty produkcji producentów podnośników emisji dwutlenku węgla. Oprócz cen surowców, polityka jest również jednym z głównych czynników wpływających na jego cenę. Produkcja podnośnika emisji dwutlenku węgla często wymaga pieców elektrycznych, a energia elektryczna będzie głównym czynnikiem wpływającym na koszty producentów. Wybierając sezon powodziowy do zakupu podnośnika emisji dwutlenku węgla, często łatwiej jest uzyskać bardziej preferencyjne warunki. Wraz z ciągłym dostosowywaniem polityki ochrony środowiska przez rząd, wielu producentów podnośników emisji dwutlenku węgla zaczęło ograniczać zamykanie produkcji. Pod silną presją polityki ochrony środowiska łatwo jest zachwiać równowagą podaży i popytu na rynku podnośników emisji dwutlenku węgla, co skutkuje wzrostem cen.
Czas publikacji: 07-11-2022