W przemyśle stalowniczym lub odlewniczym, wykorzystującym piece elektryczne do wytopu stali, podstawą technologii nawęglania jest stosowanie nawęglaczy o niskiej zawartości siarki, niskiej zawartości azotu i dużej absorpcji.
Główne obszary produkcyjne to zakłady nawęglania koksu naftowego z grafitem w Liaoning, Tianjin, Shandong itd.
Pole naftowe Liaohe to obszar wydobycia ropy naftowej o niskiej zawartości siarki na świecie, a grafityzowany koks naftowy ma najniższą zawartość siarki i azotu.
Porowatość nawęglacza ma również istotny wpływ na jego działanie i szybkość absorpcji.
W procesie produkcyjnym pory nawęglania koksu naftowego zostają otwarte, dzięki czemu maksymalizowana jest właściwa powierzchnia nawęglania. Produkt ma doskonałą przepuszczalność, można go szybko rozpuścić w stopionej stali, maksymalizując szybkość absorpcji i wydajność nawęglania.
W zależności od zastosowania nawęglacza, różnych surowców, istnieje wiele rodzajów surowców i różnych procesów produkcyjnych, takich jak węgiel drzewny, węgiel węglowy, koks, grafit itp., które mają wiele małych rodzajów i szeroką różnorodność.
Wysokiej jakości środek nawęglający odnosi się ogólnie do środka nawęglającego grafityzowanego.
Układ atomów węgla w wysokiej temperaturze układa się w mikroskopijną formę grafitu, dlatego proces ten nazywa się grafityzacją.
Grafityzacja może zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w środku nawęglającym, zwiększyć zawartość węgla w środku nawęglającym, zmniejszyć zawartość siarki.
Stosowanie środków nawęglanych w odlewach może znacznie zwiększyć ilość złomu, zmniejszyć ilość surówki lub całkowicie zrezygnować z używania surówki.
W procesie wytopu w piecu elektrycznym metodą podawania należy łączyć nawęglacz ze złomem stalowym i innymi składnikami. Można dodawać małe dawki na powierzchnię stopionego żelaza, ale należy unikać dodawania dużej ilości wsadu do stopionego żelaza, aby zapobiec nadmiernemu utlenianiu. Zawartość węgla w odlewach nie jest oczywista, w zależności od stosunku innych surowców i zawartości węgla należy określić ilość nawęglacza.
Różne rodzaje żeliwa, w zależności od potrzeby należy wybrać różne rodzaje nawęglaczy.
Cechą charakterystyczną samego środka nawęglającego jest wybór czystych materiałów grafitowanych zawierających węgiel, co pozwala na redukcję nadmiernych zanieczyszczeń w surówce żelaza. Odpowiedni wybór środka nawęglającego może przyczynić się do zmniejszenia kosztów produkcji odlewów.
Środek nawęglany nadaje się do wytopu w piecu indukcyjnym, ale jego konkretne zastosowanie zależy od wymagań technologicznych.
Środek nawęglany stosowany w procesie wytopu w piecach elektrycznych średniej częstotliwości można dodawać do środkowej i dolnej części pieca elektrycznego zgodnie z wymaganiami dotyczącymi stosunku lub ekwiwalentu węgla, a stopień odzysku może wynieść ponad 95%.
Jeśli ilość węgla nie jest wystarczająca do dostosowania zawartości węgla, najpierw oczyść żużel w piecu, a następnie dodaj nawęglacz poprzez podgrzanie stopionego żelaza, mieszanie elektromagnetyczne lub mieszanie sztuczne w celu rozpuszczenia i wchłonięcia węgla; wskaźnik odzysku może wynieść około 90%.
Jeżeli stosowany jest proces nawęglania w niskiej temperaturze, tzn. wsad topi tylko część stopionego żelaza, a temperatura stopionego żelaza jest niska, cały nawęglacz zostanie dodany do stopionego żelaza w tym samym czasie, podczas gdy stały wsad zostanie wtłoczony w stopione żelazo, aby zapobiec jego wystawieniu na działanie powierzchni stopionego żelaza.
Dzięki tej metodzie nawęglanie płynnego żelaza może osiągnąć poziom większy niż 1,0%.
Nawęglanie koksem naftowym można stosować do odlewania żeliwa szarego.
Skład jest generalnie węglowy: 96-99%;
0,3-0,7%.
Stosowany głównie w produkcji stali, żeliwa szarego, klocków hamulcowych, drutu rdzeniowego itp.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., producent urządzeń do grafityzacji i rekarburacji kalcynowanego koksu naftowego, przedstawia Państwu urządzenie do grafityzacji kalcynowanego koksu naftowego, którego głównym celem jest usuwanie zanieczyszczeń oraz grafityzacja kalcynowanego koksu naftowego w urządzenie do grafityzacji, w celu usunięcia siarki, wody i substancji lotnych.
Czas publikacji: 14-05-2021