W przemyśle staliwnym lub odlewniczym, w którym stosuje się wytop w piecach elektrycznych, podstawą technologii nawęglania jest stosowanie nawęglaczy o niskiej zawartości siarki, niskiej zawartości azotu i wysokiej absorpcji.
Głównym obszarem produkcyjnym jest zakład nawęglania koksu naftowego z grafitem, zlokalizowany w Liaoning, Tianjin, Shandong itd.
Pole naftowe Liaohe jest obszarem wydobycia ropy naftowej o niskiej zawartości siarki na świecie, a grafityzowany koks naftowy ma najniższą zawartość siarki i azotu.
Porowatość nawęglacza ma również istotny wpływ na jego działanie i szybkość absorpcji.
W procesie produkcyjnym pory nawęglania koksu naftowego zostają otwarte, dzięki czemu maksymalizowana jest powierzchnia właściwa nawęglania. Produkt ma doskonałą przepuszczalność, można go szybko rozpuścić w roztopionej stali, maksymalizując szybkość absorpcji i wydajność nawęglania.
W zależności od zastosowania nawęglacza, różnych surowców, istnieje wiele rodzajów surowców i różnych procesów produkcyjnych, takich jak węgiel drzewny, węgiel kamienny, koks, grafit itp., które mają wiele małych rodzajów, szeroką różnorodność.
Wysokiej jakości środek nawęglający odnosi się ogólnie do środka nawęglającego grafityzowanego.
Układ atomów węgla w wysokiej temperaturze przybiera formę mikroskopijną grafitu, dlatego zjawisko to nazywa się grafityzacją.
Grafityzacja może zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w środku nawęglającym, zwiększyć zawartość węgla w środku nawęglającym, zmniejszyć zawartość siarki.
Stosowanie środków nawęglających w odlewach może znacznie zwiększyć ilość złomu, zmniejszyć ilość surówki lub całkowicie zrezygnować ze stosowania surówki.
W przypadku wytopu w piecu elektrycznym metodą podawania należy łączyć nawęglacz ze złomem stalowym i innymi składnikami. Można dodawać niewielkie dawki na powierzchnię roztopionego żelaza, ale należy unikać podawania dużej ilości składników do roztopionego żelaza, aby zapobiec nadmiernemu utlenianiu. Zawartość węgla w odlewach nie jest oczywista, w zależności od stosunku innych surowców i zawartości węgla należy określić ilość nawęglacza.
Różne rodzaje żeliwa, w zależności od potrzeby należy wybrać różne rodzaje nawęglaczy.
Cechą charakterystyczną samego środka nawęglającego jest wybór czystych materiałów grafityzowanych zawierających węgiel, co pozwala na redukcję nadmiernych zanieczyszczeń w surówce żelaza. Odpowiedni dobór środka nawęglającego może przyczynić się do zmniejszenia kosztów produkcji odlewów.
Środek nawęglany nadaje się do wytopu w piecu indukcyjnym, ale jego konkretne zastosowanie zależy od wymagań technologicznych.
Środek nawęglający stosowany w procesie wytopu w piecach elektrycznych średniej częstotliwości można dodawać do środkowej i dolnej części pieca elektrycznego zgodnie z wymaganiami dotyczącymi stosunku lub ekwiwalentu węgla, a stopień odzysku może wynieść ponad 95%.
Jeśli ilość węgla jest niewystarczająca do dostosowania zawartości węgla, najpierw oczyść żużel w piecu, a następnie dodaj nawęglacz poprzez podgrzanie stopionego żelaza, mieszanie elektromagnetyczne lub mieszanie sztuczne w celu rozpuszczenia i wchłonięcia węgla; wskaźnik odzysku może wynieść około 90%.
Jeżeli stosowany jest proces nawęglania w niskiej temperaturze, tzn. wsad topi tylko część roztopionego żelaza, a temperatura roztopionego żelaza jest niska, cały nawęglacz zostanie dodany do roztopionego żelaza w tym samym czasie, podczas gdy stały wsad zostanie wtłoczony w roztopione żelazo, aby zapobiec jego odsłonięciu na powierzchni roztopionego żelaza.
Dzięki tej metodzie nawęglanie płynnego żelaza może osiągnąć poziom większy niż 1,0%.
Nawęglacz koksowy można stosować do odlewania żeliwa szarego.
Skład jest na ogół węglowy: 96-99%;
S0,3-0,7%.
Stosowany głównie w produkcji stali, żeliwa szarego, klocków hamulcowych, drutu rdzeniowego itp.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., producent rekarbonizatora kalcynowanego koksu naftowego i grafityzacji, przedstawia Państwu rekarbonizator kalcynowanego koksu naftowego, którego głównym celem jest usuwanie zanieczyszczeń oraz grafityzacja rekarbonizatora kalcynowanego koksu naftowego w rekarbonizator grafityzacji w celu usunięcia siarki, wody i substancji lotnych.
Czas publikacji: 14 maja 2021 r.