Analiza wykorzystania koksu naftowego/nawęglacza

W procesie wytopu żelaza i stali, utrata węgla w stopionym żelazie często wzrasta ze względu na takie czynniki, jak czas wytopu i długi czas przegrzewania, co powoduje, że zawartość węgla w stopionym żelazie nie może osiągnąć wartości teoretycznej oczekiwanej w procesie rafinacji.

Aby uzupełnić ilość węgla utraconą w procesie wytopu żelaza i stali, dodaje się substancje zawierające węgiel, zwane nawęglaczami.
Środek koksujący naftowy można stosować do odlewania żeliwa szarego, zawartość węgla wynosi zazwyczaj 96~99%.

Istnieje wiele rodzajów surowców do nawęglania. Proces produkcji środków nawęglania jest również różny. Istnieją węgiel drzewny, węgiel kamienny, koks, grafit itp.
Wysokiej jakości nawęglacz to nawęglacz grafitowany. W warunkach wysokiej temperatury układ atomów węgla ukazuje mikroskopijną morfologię grafitu.
Grafityzacja pozwala na redukcję zawartości zanieczyszczeń w nawęglaczu, zwiększenie zawartości węgla w nawęglaczu i redukcję zawartości siarki.

Istnieje wiele rodzajów nawęglaczy, a wskaźnik jakości nawęglaczy jest jednolity. Poniżej przedstawiono metodę rozróżniania jakości nawęglaczy:

1. Zawartość wody: Zawartość wody w nawęglaczu powinna być jak najniższa, a jej zawartość nie powinna przekraczać 1%.

2. Zawartość popiołu: Wskaźnik popiołu nawęglacza powinien być jak najniższy. Zawartość popiołu w nawęglaczu z kalcynowanego koksu naftowego jest stosunkowo niska, około 0,5~1%.

3. Ulatnianie: ulatnianie jest nieefektywną częścią nawęglacza, ulatnianie zależy od temperatury kalcynacji lub koksu nawęglacza i procesu obróbki, prawidłowo przetworzony nawęglacz ulatnia się na poziomie poniżej 0,5%.

4. Węgiel stały: Węgiel stały nawęglacza jest naprawdę użyteczną częścią nawęglacza, im wyższa wartość węgla, tym lepiej.
W zależności od ustalonej wartości indeksu węglowego nawęglacza, można go podzielić na różne klasy, takie jak 95%, 98,5%, 99% itd.

5. Zawartość siarki: Zawartość siarki w nawęglaczu jest ważnym szkodliwym elementem, a im niższa wartość, tym lepiej. Zawartość siarki w nawęglaczu zależy od zawartości siarki w surowcu nawęglacza i temperaturze kalcynacji.